活性石灰的煅烧生产工艺
活性石灰的煅烧过程是指，将石灰石进行加热、分解、煅烧成活性石灰的过程。石灰石在
石灰回转窑系统内，在一定的温度和一定的时间内，经过煅烧而分解，分离出二氧化碳(CO2)，得到石灰(CaO)产品。
石灰石经过煅烧后生成石灰的过程，是一个化学反应的过程。这个反应的过程主要是通过煅烧时间和温度来完成的。其中，煅烧时间是由原料的加入量、加入速度和停留时间决定的。而煅烧温度则是由产生的热量和传递的质量决定的。在二者之间，煅烧温度则是更为重要的。
对所谓煅烧温度的理解，实际上就是将燃料燃烧产生的热量向物料烧成过程传递出热量的综合体现。其中，燃烧温度是指燃料燃烧终了时放出的烟气温度，也就是燃料燃烧时放出的热量。而烧成温度是指：被煅烧的物质在发生理化性能变化过程所需要达到的温度。
石灰石向石灰变化的过程，是一个在全程温度控制下，发生化学变化的过程。根据石灰石受热过程理化反应的需要以及煅烧设备的特点，温度的分布范围和要求是不同的。
不同的烧成产品，在不同的煅烧设备中，根据其煅烧性质的需要，对不同的煅烧时段都会做出一个基本范围的划分。这就是操作术语中通常所说的各个煅烧阶段或所谓的“带”。
在利用石灰回转窑来煅烧活性石灰时，从理论概念上理解，石灰石在不同的容器内，通常都要经过预热、分解、烧成和冷却四个阶段。
但是，在带竖式预热器的石灰回转窑上，由于预热器的特点所致，石灰产品具有实际意义的煅烧过程却通常被划分为预热、烧成和冷却三个阶段。
当石灰石进入竖式预热器后，在推料装置(推杆)的作用下逐步开始向下移动时，在穿透了料层的热气流的作用下，开始了从烘干、预热和表面分解反应的过程。在竖式预热器内，它的分解率可达到25%左右。
经过预热和表面开始产生分解反应的石灰石进入到石灰回转窑内，在移动至火焰辐射区域或火焰前端时，石灰石的分解反应便已经从颗粒表面转向了颗粒内部。也就是说，石灰石发生在预热器底部和回转窑后部的反应，实际上就是石灰石所谓的分解阶段。但是，在带竖式预热器的石灰回转窑上，对这个阶段是没有明显的划分和明确的解释的。因此，在带竖式预热器的石灰回转窑上，对石灰各煅烧反应阶段的划分，便形成了以预热、烧成和冷却三个阶段(带)来划分的概念。
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