活性石灰回转窑温度过高会出现的危险
煅烧活性石灰温度过高的时候会出现危险，
活性石灰回转窑煅烧出的石灰活性度高，而活性石灰的活性度取决于其组织结构和窑内煅烧的温度及煅烧时间，影响了石灰活性度的组织结构，其中还包括了体积密度、气孔率、比表面积和cao矿物的晶粒尺寸。
一般在活性石灰回转窑安装完成进行生产后，活性石灰回转窑的托轮需要在试运行期进行微量调整。调整拖轮主要是为了保证回转窑的个别托轮瓦的正常和谐的运行。如果活性石灰回转窑的拖轮的温度过高就容易导致设备不能正常的运转，另外过高的温度也非常容易导致回转窑的拖轮的挡圈与瓦边发生严重的摩擦，进而黏在一起，影响正常的运行。活性石灰回转窑筒体的热辐射对托轮瓦的温度升高的影响。如果活性石灰回转窑拖轮盖上的温度高到一定的程度上的时候，则窑筒体的热辐射对托轮瓦的高温现象贡献就比较大，此时工作人员要采取隔热或者降温的施，降低来自于回转窑筒体的热辐射。
活性石灰回转窑循环冷却水对托轮瓦的冷却能力。工作人员要全面的对活性石灰回转窑的循环系统进行全面的检查，保证足够的流量。使之提供足够的冷却水量，带走活性石灰回转窑托轮轴与托轮瓦摩擦产生的大部分热量。为了便于检查循环水量，建议在每个托轮瓦的循环水管上安装一个水流量计，便于随时进行效果观测。回转窑润滑油的相关问题。如果热辐射不严重，冷却循环水量也没问题，则应全面分析回转窑润滑油的状况。先检查油量确保有充足的润滑油，同时检查润滑的粘度，确保有足够的粘度，在检查润滑油的品质，确保润滑油中的杂质不超标，油质符合规定的标准。
活性石灰晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。目前石灰活性度平均值一般可以超过300ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利。石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。石灰活性度指标是表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。石灰的活性度的定义：石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。 影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
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