旋转窑石灰生产线的工艺流程
旋转窑石灰生产线是负责煅烧石灰石的主要设备，具有生产石灰均匀、品质质量高，下面来煅烧一下旋转窑石灰生产线的工艺流程。
石灰石先通过上料系统进行上料，在进入预热器进行预热，经过预热到800-1000℃左右，通过冷热交替后，将温度降至200℃左右，石灰石温度升到800℃左右，通过液压推头的推力进入到石灰旋转窑窑尾部进料口，在石灰旋转窑筒体内部继续加热到1250℃左右，使石灰石中的碳酸钙加速分解得到氧化钙和二氧化钙，此时二氧化碳随着窑气到窑尾继续预热新进入的石灰石颗粒，高温的氧化钙依然处于红色高温，所以在出灰之前需要进入到冷却器中进行换热降温。
石灰的温度降至60℃左右，同时把助燃风的温度提升，这样助燃风进入窑体内部避免了出现冷风和高温的情况，同时出灰的石灰也会对输送机和传送带要求降低，通过输送机来筛分进行石灰颗粒大小分类，之后进入到相对的石灰成品仓。
旋转窑石灰生产线的生产技术1、旋转窑石灰生产线窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降到230℃左右后通过出风管进入除尘器，有效地回收了余热。
2、旋转窑石灰生产线长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。
3、整条煅烧生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。
4、旋转窑石灰生产线的窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
5、旋转窑石灰生产线窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰石的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热成品，通过与鼓入的二次风换热，石灰石得以冷却，温度降到80℃左右，通过振动给料机输出，热量回窑后变成助燃热风，余热再次被回收利用。
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