石灰回转窑预热器怎么检测
石灰回转窑体系配置中常见的预热装置有：旋风预热器、竖式预热器、炉篦子预热器等。它是活性石灰回转窑出产过程中最首要的加热容器之一，预热器功能的好坏评估的目标是别灰离功率、预热作用以及阻力丢失。石灰回转窑预热器科学检测办法首要是对预热器的风速、风压、温度以及流量等参数的监测。以下是这些参数的作用以及调理办法：
风速：管道风速太低，体系内热交流时刻延伸，不只影响传热功率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积累，从而使预热器的预热作用以及别离功率大大下降；风速过高，则会增大体系阻力，添加电耗，并影响旋风筒的别离功率。这样终究不只添加了水泥出产的本钱并且使出产出来的水泥质量也不能合格。建议：风速控制在15～25m/s规模为宜，一旦监测到风速不在此规模之内，那么体系会报警使工作人员依据自个的经历采纳有关的措施，使风速康复到此规模之内，这样才能到达咱们所预期的目标。
风压：表示旋风筒锥体的通风状况，风筒出口风压为负压，负压首要指示体系风量平衡状况。当负压增大时，则需查看旋风筒是不是阻塞，还要联系气体剖析断定排风是不是过大；当风筒出口负压下降时，则应查看喂料是不是正常，紧迫风门是不是关闭，各级旋风筒是不是漏风等；如均正常，则需联系气体剖析状况断定排风是不是满足如缺乏，应恰当调大风机阀门开度和转速。建议：每个锥体负压都有一个规模设定值，当超越此设定规模时，应立即处置，不然，带来的停窑丢失是很大的。通常风压控制在-4000～-5500Pa为宜。
温度：温度有必要控制在一个合理的规模之内。当温度太高时，会形成旋风筒发作粘结阻塞；而温度过低会使分化炉分化率偏低。通常如果监测的温度过高或过低都阐明喂料量与燃料量不匹配。建议：温度过高的时分，需查看几种状况：即生料喂料是不是中止或削减；某级旋风筒或管道是不是阻塞；煤量与风量是不是超越喂料量的需要等。查明原因后，做出恰当的处置。当温度一向偏低时，则应联系体系有无漏风及其他几级旋风筒的温度酌情处置。依据多年水泥出产的经历，温度通常控制在300℃～330℃，一旦监测到旋风预热器的温度不在此规模之内，则工作人员能够采纳相应的措施处理此疑问。
流量：流量首要反映旋风筒内热交流状况，安稳的气流量能够安稳火焰长度和温度，安稳预热器的气流温度，从而使进入回转窑内的生料充沛分化。
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