活性石灰回转窑是煅烧石灰的专用设备，广泛应用在各大行业，如今石灰的使用居高不减，河南宏科可提供日产在50-1000吨不等的活性石灰回转窑。下面来了解一下活性石灰回转窑各段化学反应。
活性石灰回转窑的碳酸钙分解带的物料温度为750～1000℃，气流温度约为1000～1400℃。该带主要作用是使碳酸钙吸热分解，并有少量的固相反应。
由于该带是吸热分解反应，消耗的热量多，物料温度上升缓慢。当物料进入该带，温度上升到900℃时，CaCO3大量分解，温度达到1000℃时，分解更为激烈。
活性石灰回转窑放热反应带的物料温度约为1000℃～1300℃。气流温度约为1400～1600℃，该带的主要作用是使氧化钙与其他酸性氧化物进一点发生固相反应，生成除C3S外的所有矿物，在物料发生化学变化时，放出热量，故取名放热反应带。
活性石灰回转窑烧成带的物料温度为1300～1450～1300℃，火焰温度高达1700℃左右，熟料中不可缺少的矿物成分C3S 即在此带形成，也是熟料矿物成分全部形成的最后一个带。
活性石灰回转窑冷却带的物料温度为1300～1000℃，气流温度因冷却机不同而异。熟料在该急速冷却，使C2S和C3S从液相中析出，部分凝结为玻璃质。同时急速冷却，可以防止C3S分解提高熟料质量；急速冷却还可防止C2S在675℃时发生晶型转变，同时还可防止或减少MgO结晶成为方镁石，而使它凝结在玻璃质中，减少方镁石对水泥的破坏作用；急速冷却还可使熟料产生内应力，提高熟料的易磨性和水泥磨产量。
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