石灰回转窑的窑头必须要有一定的负压，因为负压对生产来说，能够平衡回转窑体内的温度和风量状态，但在生产中窑头处的没负压或者减小，从而影响正常生产，这种情况要怎么做。
石灰回转窑窑头没负压或减小的原因
1、窑体内投入的原料过多时，原料会在较短的时间内进入到烧成带，从而使系统的阻力增大影响到窑体内的正常通风量，进而使窑头处的负压减小。
2、在使用物料时没有按规定去选取物料，所使用的物料质量比较次，使进入窑体内的物料在进行煅烧时不能充分的煅烧，而出现跑生料的现象，致使通入窑体内的风温迅速的升高，从而使窑体内气体的体积增大，进而使窑头处的负压减小。
3、窑体内发生粘料时没有及时的进行处理，使窑体内出现较多的物料块，从而使窑体内的通风量受阻，进而使窑头处的负压减小。
4、回转窑当窑内出现大料球接近窑口时，大料球对窑内通风及火焰的干扰增强，因而使窑头负压减小。
石灰回转窑窑头、窑尾没有负压的原因：
1、预热器顶部料仓料位低造成漏风。
2、推杆与窑速不匹配，造成窑内填充率过大，烟气受阻。
3、工艺参数调整不合理，烟气中含尘量大，使引风能力下降。
4、窑内结大圈影响引风量。
5、高温风机烟气管道闸扳阀阀前积灰过多或闸扳阀关闭造成烟气受阻或引风量小。
6、二次风流量表显示不准，实际值比表的读数大。
石灰回转窑窑头、窑尾没有负压的预防及处理办法：
1、严格按工艺参数操作，参数突变要及时调整。
2、保证预热器顶部料仓料位充足。
3、适当调整推杆间隔时间以保证窑内的填充率正常。
4、及时处理结圈。
5、检查高温风机烟气管道闸扳阀方向是否正确，处理闸扳阀阀前积灰或加大引风量。
6、检查二次风阀的开度及流量是否准确或适当调小二次风量。
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