石灰生产过程中，为什么要严格控制煅烧温度？
主要是防止产生过火石灰和欠火石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在石灰回转窑高温下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
以下对石灰石煅烧过程中的温度进行了多样化、多层次的研究，得到结论，石灰的高活性度与预热温度、时间及煅烧温度、时间都有着密切的联系。
1、预热温度为600℃和700℃时，随着石灰石预热时间的延长，最高活性度所对应的煅烧温度和时间的范围变宽，煅烧温度为1100-1150℃时，都是活性石灰的最高活性度的煅烧温度区。
2、预热温度为700℃时，是其活性度最高所对应预热温度，预热时间为45min，保温时间为5min和10min时，活性度最高值出现在煅烧温度为1150℃时；当保温时间为15min和20min时，煅烧的终了温度为1000-1150℃时，达到活性石灰的活性度最高值；但预热时间增加为60min时，不管煅烧期保温时间是多少，最高活性度的煅烧终了温度都为1100-1150℃。此组石灰实验的活性度的最高值为410ml，对应的预热时间为45min，煅烧温度为1150℃，煅烧时间为15min。
3、预热温度为800℃时，获得最高活性度的煅烧工况开始难以控制，预热时间短时，最高活性度对应的煅烧温度的范围变小，而预热时间长时，得到的最高的活性度也只有360ml，而且对应的煅烧温度为1150℃，煅烧时间只有5min。
4、预热温度为900℃时，要获得高的活性度，整个煅烧工况变得更加难以控制，这个预热温度建议在石灰石煅烧过程中，建议不予采用。
石灰煅烧窑具有的优势主要体现在以下几点：
1、石灰回转窑采用高温快速煅烧新工艺，使矿物在窑体内既能受热充分，又能提高设备在单位时间内的产出率，保证了量和质都能满足用户的要求。
2、在对窑体内的物料升温时，采用的升温方式是间接加热，而不是直接用火加热石灰回转窑窑体，避免了窑体变形和烧损，延长了窑体的使用寿命。
3、石灰回转窑适用范围广，在生产中可使用煤、油、气三种燃料，并且新型传动装置的设计，使其在运转中更节能。
河南宏科重工行业内是综合实力较强的石灰回转窑生产厂家，该厂家服务完善、重视质量，并且价格比较优惠合理，欢迎新老客户前来咨询、考察、订购。详细了解可点击在线咨询或拨打热线电话了解：0371-6784 6980
厂家实地考察地址：河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)
本文由河南宏科重工石灰回转窑网整理发布，转载请注明：http://www.hkshy.com
