生石灰的主要原料就是含有碳酸钙的天然岩石，利用环保石灰回转窑的高温煅烧得到。
一、生石灰的生产工艺
1、原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。
2、现代则采用机械化环保石灰回转窑、立窑等设备进行高温煅烧生产。煅烧时间也相应地缩短，用环保石灰回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
二、石灰煅烧的原理
理论方程式：CaCO3+42．5kCal---~CaO+CO2
理论上生产1吨生石灰需要投入1．78吨石灰石，实际生产中，由于原材料的品质及技术操作误差，产生部分生烧和杂质。一般都大于1．78吨石灰石。
三、环保石灰回转窑保证煅烧石灰质量
烧制石灰质量的好坏取决于风、煤、料的平衡，而又以风、煤的煅烧温度为主要条件。
1、石块进入环保石灰回转窑的粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好窑壁。大石块放在通风差的窑中间。
2、增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。
3、增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。
4、确保环保石灰回转窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，底火位置不上不下，高温区不拉长，边沿不下陷漏煤，使得窑口四周与中心出灰量平衡。
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