石灰回转窑是由回转窑体、支撑与传动装置、生料预热装置、窑头窑尾密封装置和熟料冷却装置组成。但筒体也是必不可少的，我们来聊一下筒体应该怎么更换？
一、备件：首先我们先把准备好的筒体组装，检查一下形状是否和图纸上的相同，然后在不同的地方做好标记，后修改，在修改好后，在检查一下板厚是否与原石灰回转窑设备筒体基本一致。
二、标记划线：工作人员先根据损坏的回转窑的筒体的变形位置，都做好记录并在筒体上标记清楚。而划线部分一般都是在窑外进行的。将划针顶住筒体外部，旋转窑体，就可以画出外切割中心线。
三、回转窑筒体切割
停窑位罝确定后，对与切割段相连的母体部分的合理支承便成为一个关键问题。如果支承位罝选择不当,便会产生母体部分水平与铅垂万向的偏移，对接时不易对中；出现悬臂段过长而产生下挠变形；两侧支承说支承力不均而产生上拱度从等。
四、回转窑筒体对接
将筒体的焊接位置对接，焊缝时候不允许有十字形焊缝。
对新旧筒体进行查看，保证筒体外圈、端面不能有毛刺铁锈及其污物，如有凹凸不平有必要事前处理。新筒体选用120t吊车进行吊装，在吊装时因为窑头罩未进行撤除，考虑到空间的约束，先将筒体的窑头节进行吊装，再将接近一档轮带处的筒体进行吊装。为便利吊装，在每个筒体上焊接两个吊装耳，在筒体固定后将其撤除。
五、回转窑筒体焊接
新筒体的焊接、查看 筒体焊接是回转窑装置作业的重要环节，其质量好坏直接影响窑的正常工作与作业寿命，有必要给予高度重视，焊接时要注意以下事项：
1、窑筒体焊接有必要要在窑筒体找正以后进行，焊接时选用转窑施焊，并暂时固定窑筒体。本次检修是在找正以后对窑筒体进行点焊。点焊按照180°对称进行，点焊长度为150mm-200mm，高度为5-6mm。
2、对窑筒体焊接的焊工有必要经考试合格后才干上岗。
3、焊接选用CO2气体维护焊，焊条选用E5016焊条，焊条使用前在250°温度下枯燥2小时，以保证枯燥。
4、焊接从窑外部进行，用一样的次序焊接环缝，环缝焊接选用对称焊接。焊缝各层间起，熄弧点不得重叠。为保证焊接质量，每焊完一层，需用小尖锤敲击焊缝，开释焊接应力。
更多关于回转窑设备的详细问题，请咨询河南宏科重工，我们的联系电话：0371-67846980.
厂家实地考察地址：河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)
本文由河南宏科重工回转窑网整理发布，转载请注明：http://www.hkshy.com/
