回转窑生产线经过对白灰回转窑喷煤主动化体系改造后，操控体系安稳，设备运转状况良好，大大减少了工艺设备的维修时刻，其备品备件消耗也相应地下降。
1)操控体系引进主动调理操控新理念，从根本上处理了喷煤体系落后的操作形式，完成了集中、实时、长途、主动操控一氧化碳和氧气的含量，节省了氮气的用量，然后达到了降本增效。
2)使用主动操控体系的PID功能完成了煤量与风量的闭环调理，操控煤量的平稳输送及风温的高低调理，减少了堵煤事端与救活事端的发生，有效地提高了设备的使用率。
3)经过体系网络的改造，增强了体系的扩容性，为完成喷煤量的继续安稳性供给了牢靠的硬件基础，减少了因设备通讯疑问导致的回转窑粘圈疑问，使喷煤与回转窑两个独立的体系具有了一致可操作性，减少了人力资源的糟蹋。
4)回转窑生产线在体系中完成了与PLC有相关的现场设备的主动连锁及有些闭环操控和所有设备开停状况、首要设备的运转时刻、毛病信息、报警记载查询、事端开关动作的详细点位查询、首要工艺检查数据前史查询、工艺参数的采集等功能，操控体系牢靠迅速，运转安稳，能够确保生产的顺畅高效运转，并能与其他体系联网，实行各种信息资源共享、能源办理的高层办理、且备品备件通用性强，确保设备的正常后续保护。
