活性石灰生产 制备工艺流程如下
活性石灰是一种有机化合物，化学名称为氧化钙，一般用于废气净化、饮用水净化、燃煤中制取炉料、水泥工业等行业中。由于其具有高度的活性和吸收能力，被广泛应用于环保等多个领域。
活性石灰的制备主要通过石灰石（CaCO3）的煅烧反应得到。当石灰石被热至800℃以上时，开始发生分解反应，释放出CO2并生成CaO，即活性石灰。石灰石 → 石灰 + CO2↑
该反应需要一定的热量以促进反应的进行。另外，在反应过程中，石灰石的晶体结构发生改变，使得其颗粒大小更加均匀，并使其表面更具活性，从而提高其反应活性。
活性石灰的制备工艺活性石灰的生产工艺包括石灰石的煅烧、并通过特定的煅烧反应在高温下制备出氧化钙。其主要设备包括
活性石灰回转窑、预热器、输送机、燃烧器、冷却机等。
石灰石和燃料装入活性石灰回转窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
活性石灰的应用活性石灰因其强大的吸收能力，广泛用于治理水污染和空气污染等领域。可以将其添加到废水处理厂的沉淀池中，吸收水中的重金属离子和大分子有机物质来清除废水。同时，其合成的配制物也能用于消毒灭菌等方面。
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