石灰窑结瘤的原因分析
过烧和结瘤是石灰生产过程中的常见现象，不仅影响产品质量，严重时会对生产工艺以及
石灰窑设备的窑体耐材和其他设备造成致命的影响。接下来了解一下一般性结瘤处理方法以及预防措施进行了分析，有效避免了结瘤的发生。
石灰窑结瘤的原因石灰石生成石灰是一个简单的化学反应：
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)+178.16kJ
在这一反应过程中，热量输入不够造成温度较低或反应时间短，就会出现反应不完全，即有一部分石灰石没有生成石灰，称之为生烧。反之，热量输入过多造成温度过高或反应时间过长，就会出现过烧。更严重的过烧将石灰烧至熔融状态（类似岩浆），相互粘连在一起，或与周围正常状态下的物料粘连起来，或粘附在窑壁上，称之为石灰结瘤。
结瘤的原因分析以及处理措施常见的石灰窑结瘤原因有以下几种：1、热量输入过多，煅烧时间过长，造成结瘤。这种结瘤一般都是过烧结瘤，处理措施是控制热量的输入。
2、燃料过于集中，煅烧温度过高，超过碳酸钙的熔融温度。这种结瘤往往伴随着生烧，处理措施是重新进行热量分布、合理配风。
3、原料原因。入窑石料中含粉量过高或者易熔成分较高（碳酸镁以及铁、铝的氧化物），烧至熔融状态后形成胶状物，将其他物料粘接起来，形成大的物料块，物料下降速度减慢，最终造成结瘤。结瘤常根据易熔物成分而呈现出不同的颜色。处理措施是避免原料中含有过量的易熔成分，同时提高筛分效果，减少粉料入窑。
4、燃料原因。物料本身没有被烧至熔融状态，而燃料（煤粉、煤气等）中的杂质被烧至了熔融状态（类似焦油的东西），也会将物料相互粘连，产生结瘤。处理措施是严把燃料关，避免大量的杂质进入窑内。
结瘤主要关键的是以预防为主，根本的是严格控制热量的输入和入窑石料的质量。
1、热量的输入和控制，所需热量的准确计算、测量仪表的精确性、热量的合理分布和煅烧带的长度是关键。
2、入窑石料质量的控制，重点是精料入窑，避免碳酸镁、铁铝氧化物等助熔物含量过高，筛分要彻底避免粉料入窑。
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