白灰窑的烧制过程
白灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入白灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
根据炉内的化学、物理反应，白灰窑整个煅烧过程分为三个阶段，即由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
预热带：位于炉顶上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。炉料逐渐加热到900℃，进入煅烧带。
煅烧带：位于炉体中部，进入这个区域，由于鼓风机进入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃——1200℃，碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，放出的气体进入预热带预热。石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生二氧化碳的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比，进入的空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
冷却带：位于炉体下部，并向下延仲到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400—500℃)，同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基木恒定，但不能截然分开，他们会随原料、燃烧条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。
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