石灰窑石料的制作过程
石灰石的煅烧速率取决于石灰石的大小和石灰石表面接触的温度。但在一定温度下，石灰石在
石灰窑内的煅烧速率取决于石灰石的颗粒大小。材料越大，煅烧速度越慢。由于石灰的导热系数小于石灰煅烧时的导热系数，石灰层厚度逐渐增加，热量越难进入石灰窑内内，煅烧速度也越慢。所以大块的石灰石往往被夹在一起，这就是为什么生石灰先被烧制。普通竖窑尺寸控制在40-80mm，容量大的窑可放宽到50-150mm。
低燃料比或低燃料热值。混合窑所使用的燃料比例与窑的技术性能有关。目前，一些先进的窑炉每吨石灰的用量不足125公斤。一般情况下，混合窑使用的煤热值要求在5500千卡以上，燃料粒度要有一定控制，使用终煤时要适当加水。
风是不合理的，石头在石灰窑是依靠燃料燃烧加热煅烧、氧气(空气)和燃料，燃烧任何燃料燃烧必须有三个条件包括燃料，氧气，缺一不可，火与风风和火，火是除了燃料量的比例的合理性风，炉子里的截面在一些地方大风量很小。为了使空气供给合理，除了空气供给在一定高度，计算机模拟罩可以均匀地喂窑是专门研究和制造的空气，使空气平衡压力和平均体积鼓截面的整个窑的燃料可以均匀燃烧。
石灰的质量取决于氧化钙和氧化镁的含量以及煅烧的速率。煅烧是石灰石由部分分解到石灰石的煅烧使石灰致密化的过程，又称煅烧石灰或死煅烧石灰。这部分生石灰活性低，在后期生产中难以鉴别。普通石灰石，正常燃烧温度为L000~1200℃，而过烧灰分通常是由于燃烧温度过高和时间过长，表面出现裂纹或玻璃壳，体积收缩明显，烧成颜色变黑，砌块容量增大，自然发生过烧。焚烧处理，当然，先考虑燃料的比例太大，应调整到一个合理的配料混合量，我们必须充分考虑煤的质量，当然，也要调整风，和煤比的控制，使燃料在炉安排甚至旋转给料器的主要方法是合理使用，控制材料的流动，进给速率，燃料是薄而均匀的材料，燃料均匀，与原料充分混合，充分燃烧。
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