石灰窑废水的处理方法
石灰窑的工艺流程如下：石灰石和燃料在石灰石窑中预热(如果天然气燃料通过管道和燃烧器输送)，在850℃下分解。煅烧在1200℃完成。冷却后，石灰石和燃料被排出窑外。不同形式的石灰石窑具有不同的结构形式和煅烧形式。工艺流程基本相同，但设备价值相差较大。当然，使用效果必须有所不同。即完成生石灰产品的生产。不同的窑型有不同的预热、煅烧、冷却和排灰方式。但一些工艺原则是相同的:原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，消耗量低；石灰石的大小与煅烧时间成正比。生石灰的活性和煅烧时间，煅烧温度成反比。
生石灰用于水处理，由于废水水质来自不同行业，生石灰的使用也不同，用于水处理主要起到中和和调节PH值、降低硬度、凝结、除硅、软化等作用。石灰石受热时，首先体积膨胀。形成的CaO晶体非常小，附着在未分解的核上。此时孔隙体积增大，但灰岩体积不变。随着温度的不断升高，CaO晶体生长并开始结块。温度进一步升高。碳酸钙的分解趋于完全，CaO晶体随碳酸钙的分解而生长，但体积不变。为了使中心部分完全分解，所需要的热量必须通过外部燃烧的石灰层转移到中心部分。所以石灰岩的表层必须加热到900℃以上。工业装置中的石灰通常是在1000~1300℃的温度下煅烧而成。
在水处理行业中，石灰质量的选择对水处理有一定的影响。因此，在选择石灰石水处理时，应严格控制产品质量。石灰窑厂家认为因为石灰粉越细，杂质越少，石灰溶解得越差，用量越大，越容易堵塞管道。加工环境差，增加劳动强度。高钙含量可提高水处理效果，避免管道堵塞。
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