石灰窑偏火的原因分析
石灰窑在生产的过程中会出现偏火就会使料面倾斜，形成一侧高一侧低，四面下料不均匀，窑壁温度不均的情况，这样会影响石灰窑的煅烧质量和效率，还会缩短设备的使用寿命，常见的偏火原因有哪些呢？
石灰窑偏窑原因1、风量过大由于装入的无烟煤粒度过小，无烟煤过早燃烧完而引起的。出料量太少(即产量低)或风量太大也会出现这种情况，伴随这种现象的是窑气温度升高，石灰温度降低，生烧量增加，料面炽热程度增加。
2、原料粒度过大由于装入的无烟煤粒度过大出料量太多(产量过高)，煅烧速度跟不上;或风压小，送风阻力大，风量不足和调整不及时。其特征是出料温度升高，在卸出的石灰中含有未燃烧完的无烟煤块或红火，窑气中的CO2浓度也降低。
3、原料碎末堆积卸出的石灰和出来的窑气温度均上升，石灰石粒度过小，碎末含量多;无烟煤的碎末含量多；在窑壁的旁边生成瘤块，它在一个地方阻碍通风，同时使煅烧区降低，但在其它地方则通风较多，并且使煅烧区提高。
4、配煤率低由于配煤率低引起的煅烧区缩短，伴随着这种现象的是卸出的石灰生烧量增加，窑气中CO2浓度降低和其温度降低。
5、单边煅烧通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤造成的。伴随这一现象的是料面倾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均匀，且温度冷热不均匀，窑内单边蹿火。
6、结瘤包括窑内结瘤、结圈和窑壁挂瘤等几种，主要是配煤率过大，且煤量集中，造成局部高温，加上煤灰的助熔作用而引起；石灰石本身粘土质成分含量高(在装窑中严禁把土质一类东西带入窑中);操作中不注意，出料时间间隔过长，没有做到勤出勤加料;边风大、上火快，而中心部位通风差等。
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