红土镍矿回转窑

   红土镍矿概述

    红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床,世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家,集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区,主要有:美洲的古巴、巴西;东南亚的印度尼西亚、菲律宾;大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃,其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省,合计保有储量占全国镍资源总储量的27%

    红土镍矿回转窑用途

    红土镍矿回转窑是指专门为生产红土镍的生产设备,红土镍矿回转窑一般采用回转窑进行。

    红土镍矿回转窑分类

    红土镍矿回转窑,又名镍矿回转窑、镍还原回转窑,是回转窑在红土镍矿冶炼镍项目中具体应用。

    红土镍矿回转窑结构

     回转窑系列设备中的镍矿回转窑由筒体、转动装置,托、挡轮支承装置,窑衬,窑尾,窑封,窑头罩及燃料装置等部分组成。窑筒体是受热的回转部件,采用优质碳素钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在支承转装置上,并在其中一档或几档支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转;由于安装和维修的需要,镍矿回转窑较大的窑设有窑体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

    红土镍矿回转窑图片

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红土镍矿回转窑

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红土镍矿回转窑

 

    红土镍矿回转窑特点:

  红土镍矿的冶炼工艺综述目前世界上以红土镍矿为原料生产原生镍的工艺可以分为火法冶金和湿法冶金两种。火法冶金生产镍金属的产量依然占据主要地位。但近年来湿法冶金工艺得到快速发展,新建设了一些采用高压酸浸工艺生产镍和钴的工厂。湿法冶金工艺分为两种:一种是氨浸法,由 于受到原料和成本的限制 ,近年来没有建设新的工厂。另外一种工艺是酸浸法,适合于处理低镁含量的红土镍矿。新发展起来的火法和湿法结合的工艺显示了其优势:适合任何类型的红土镍矿, 成本较低,但仍存在一些技术问题需要解决,从资源利用和能源节约来讲,高压酸浸工艺具有优势和潜力,已经成为重要的研究课题。但是从投资、建设周期、技术成熟的角度出发,预计还将新建设一批火法冶炼镍的工厂,产品可以是镍铁,也可以是镍锍。

    红土镍矿回转窑生产工艺

    预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后,与含碳物料和熔剂石灰石混合,然后连续给入红土镍矿回转窑。在回转窑中,物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤--干燥,脱水,还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从红土镍矿回转窑出来就将它水碎,磨细后,用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。

   分离出来的镍铁呈直径2~3毫米的沙状颗粒,并夹带1~2%炉渣,其化学组成C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015%。此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程,因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。回转窑生产工艺镍和铁的回收率都很高,均在90%以上。

   红土镍矿回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比有如下优点

   1、熔炼的主要能源为煤,而不是昂贵的焦炭或电能。

   2、原料的自由选择,可用东南亚的各种红土镍矿。

   3、所产高镍镍铁质量高(Ni20%左右),可直接用作不锈钢的生产原料。

   4、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。 

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