石灰窑plc控制系统设计
石灰窑是一种煅烧活性石灰的工业窑炉，它的机械化水平，决定着石灰窑的人力成本，决定着石灰煅烧的质量，所以一套完整的石灰窑控制系统，对石灰窑来讲是非常重要。
石灰窑内部分为三个带过程：预热带、煅烧带和冷却带。窑顶装料，生料石灰石由装料车通过传送带吊至窑顶。系统打开窑盖将原料装入窑内，装料后关闭窑盖。燃料由窑外助燃风机燃烧，煅烧过程中封闭窑下排灰，充分利用燃料的热能。原石灰窑的进料和卸灰都是人工机械化控制，通过值班员的小窗口肉眼观察火焰颜色来判断窑体的煅烧温度，然后手动控制燃料阀的开度来调节。改造后，在石灰窑窑体各段安装测温热电偶，将测得的温度送入模拟输入模块，由PLC进行PID调节，自动控制各输出阀门的大小。为了减少污染排放和重新利用热能，在窑的顶部安装了一个盖子，以引出废物和预热燃料。
自动化控制系统石灰窑煅烧控制系统中的上料和卸灰过程仍保持机械控制；对于煅烧段温度检测与调节、煅烧段窑内压力检测与调节、冷却段温度检测与调节均应用PID调节技术进行控制；上位机控制柜通过触摸屏显示控制过程并能够修改数据，实现煅烧过程全自动化控制。
PLC控制系统运行模式系统运行模式分为手动和自动两种。手动操作模式可以通过手操器上的引风机、冷却风机、助燃风机三个开关分别控制三种风机的启动和停止。根据石灰窑工作的工艺过程，依次将引风、冷却风、助燃风、煤气量阀门开度进行手动调节，完成石灰窑的上料、点燃过程。 自动运行模式，控制系统将根据石灰窑煅烧段温度、煅烧段压力、冷却段温度对进风量、煤气量等进行连续自动调节。进入此状态后，系统开始连续自动控制，不再需要人为干预，可实现无人自动控制。
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