影响石灰回转窑煅烧质量的两个重要的因素

    石灰煅烧可以说是一件比较古老的行业了,最早的石灰煅烧工艺中,对于石灰石的粒度要求上不是很严格,都是那种比较大的块,随着缎纱工艺中设备的改变,对粒度的要求也就有所不同了,随着环境等问题的突出,对粒度的要求就更加严格了。不同粒度的石灰石通过石灰回转窑煅烧有什么不一样的反应,下面做个简单的分析:

    在石灰石煅烧过程中,原料石灰石粒度的影响是非常大的。由于CO2的分离是石灰石表面像内部慢慢进行的,所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难,需要的时间也长。

    从生产得出的结果来看,从大粒径石灰石中释放出CO2,因此结晶格子内部排出气体,故必需有高的温度产生的CO2压力。实际上,粒径超过150mm的石灰石煅烧时非常困难的,而且这样的高温煅烧(1250~1350℃),会使石灰石表面过烧,收缩产生裂纹,在有杂质存在的时候还引起渣化现象,CO2分离不完全,形成为生烧比例大的生灰。在煅烧粒度范围很宽的石灰石时也会发生同样的情况,即若瞄准小粒度石灰石煅烧,大粒度生烧的就多,反之,如瞄准大粒度的煅烧,小粒度的就过烧。

    在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比,80mm石块与40mm的石块相比,前者需要4倍于后者的煅烧时间。

    石灰石热分解所需要的时间也因石灰石粒度的差别而受到很大影响,该时间与粒度的(2~3次)方成正比,而且随气氛温度而变化。一般认为,许多实际的石灰煅烧炉用的石灰石最大粒径与最小粒径之比,都处在(2~2):1的范围之内。即对竖炉和回转窑煅烧用的石灰石粒径来说,可以从前者大致用的20~100mm,后者大致用10~50mm的粒度的范围内。

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