预分解窑相比于普通回转窑的优势

  今天来给大家详细分析一下预分解窑相比于普通回转窑的优势
1:烧成带较长,窑速很快
   预分解窑烧成带的长度为窑筒体直径的5.0~5.5倍,较其他窑型都长。又由于入窑生料CaCO3分解率一般高达90%左右,因此窑内物料预烧好,化学反应速度加快,所以出现窜生料的可能性减小,这为提高窑速创造了良好条件。正常情况下窑速一般控制在3.0r/min。由于窑速快,窑内料层薄,物料填充率只有7%左右,而且来了比较均匀。
  由于三通道、四通道燃烧器的广泛应用以及碱性耐火砖质量的提高,为进一步提高烧成温度创造了条件。窑速也由3.0r/min提高到了3.5r/min左右,最高已达4.0r/min,使物料在窑内停留时间相应缩短,从而提高了出过渡带矿物的活性。
2:黑影远离窑头
  由于入窑生料CaCO3分解率很高,窑内分解带大大缩短,过渡带尤其是烧成带相应延长,物料窜流性小,一般窑头看不到生料黑影,因此看火操作时必须以观察火焰、窑皮、熟料颜色、亮度、结粒大小、带料高度、升重以及窑的传动电流为主。必须指出,因为窑速快,物料在窑内停留时间只有25min左右,所以窑操作员必须勤观察,细调整,否则跑生料的现象也是经常发生的。
3:冷却带短,易结前圈
     预分解窑冷却带一般都很短,有的根本没有冷却带。出窑熟料温度高达1300℃以上,这时熟料中的液相量仍未完全消失,所以极易产生前结圈。
4:黑头火短,火力集中
  三通道或四通道燃烧器能使风、煤得到充分混合,所以煤粉燃烧速度快,火焰形状也较为活泼,内流风、外流风比例调节方便,比较容易获得适合工艺煅烧要求的黑火头短、火力集中的火焰形状。
5:要求操作员有较高的素质
   预分解窑入窑生料CaCO3有90%左右已经分解,所以生料从分解带到过渡带温度变化缓慢,物料预烧好,进入烧成带的料流就比较稳定。但由于预分解窑系统有预热器、分解炉和窑三部分,窑速快,生料运动速度就快,系统中若出现任何干扰因素,窑内热工制度就会迅速发生变化。所以操作员一定要前后兼顾,全面了解系统的情况,对各种参数的变化要有预见性。发现问题,预先小动用煤量,尽可能少动或不动窑速和喂料量,以避免系统热工制度的急剧变化,要做到勤观察、小动作,及时发现问题,及时排除。
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