回转窑试运行前应做哪些准备工作

  预分解回转窑系统流程复杂,对操作维护人员的素质及设备质量要求较高,各厂应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
   1)岗位技术培训
   预分解窑系统通常采用中央控制室集中控制,操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备、调节各运行参数,还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应,知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态,有异常时操作快而准确,因此,操作员应熟读操作说明书、有关主机设备说明书,了解设计意图,掌握操作要领。
   各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚,已接受过现场安全教育,有一定的设备维护经验。
   系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度、安全制度和正确的操作制度。
   (2)设备空负荷试运行
    机电设备安装后的空载试运行包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验,要求按照有关标准进行和验收,进行中应记录空载电流、温升、振动等情况,以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方及设备安装方等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备是否按设计连锁开停,有故障时能否自动保护设备,有紧急情况时能否按安全要求紧急停车。联动试车,由厂方统一组织,安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控、现场与现场多方面联系,动用较多人员,岗位工、巡检员、操作员等应参加。
    1)试车前的准备
1:设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。
2:确认需水冷的设备水路畅通,流量和水质符合要求,管路无渗漏。
3:设备内部清扫检查应无杂物,然后做好各检查孔的密封。
4:各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向灯,并检查开关时的灵活性。
5:现场的仪表检查,做到仪表指示正确,与中控显示一致。
6:设备紧固检查,如地脚螺栓、有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
7:热风管法兰连接的密封性,膨胀节保护螺栓卸除
8: 耐火材料的砌筑情况,预热器中各测量孔通畅,留孔大小适合。
9:各级预热器灰斗负压,吹堵管畅通,各闸阀开关位置关系正确。
10:预热器上清堵工具、安全防护用品要备齐。
   2)试车后的确认事项
1:设备转向、转速正确,空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。
2:润滑系统、水冷系统工作正常,各点压力、温度、流量正常。
3:机旁和中控的关系,控制符合设计要求。
4:各阀门开度指示应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致,且运转灵活。
5:各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到现场与中控指示一致,一次传感器给出信号不失真。
6:确认PC系统控制、连锁关系负荷工艺要求和设备自身保护要求。紧急停车及连锁准确可靠。
7:确认PC系统指示故障点,报警信号可靠。
    (3)生料均化库进料前的检查
    生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟的检查,有问题必须解决。按检查、修复、再检查的原则进行,直到没有任何问题为止,以免造成均化库装料后有了问题难以处理。检查项目如下:
1;库内充气箱采用涤纶织物做透气层,很容易发生机械损坏、焊渣烧坏或长期受潮强度下降等,必须认真检查是否有破损。检查小风洞、箱体边缘是否有漏气,以免进料后充气箱损坏处进料,使充气箱无法充气。
2:库内各管道接头、焊缝处要用肥皂水检查是否有漏气,以免进料回流到罗茨风机,造成转子损坏。
3:充气管道固定是否牢固,箱底与基础间接触是否整合,以防装料后因受力不均匀变形造成管道漏气。
4:库内各管道应固定牢固,以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。
5:库内进入检查要穿软底鞋,库内、库顶施焊时应用石棉板盖充气箱,以免烧坏透气层。
6:库壁预留管道孔,在管道安装后用钢板焊死,空隙用水泥浇筑。
7:施工后,库内比较潮湿,装料后生料会粘结在库壁上或结块,影响均化效果及出料顺畅,因此应启动罗茨风机向库内吹风1-2天。吹气时应打开各人孔门及库顶收尘器。
8:检查管道布置,看分区运行是否与设计一致。
9:检查充气箱斜度是否与设计一致。
10:检查完成后,务必清除库内杂物,如砖石、钢丝、棉纱等。
11:库侧人孔门要密封好,不得漏料。
12;检查库低罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。
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