石灰石回转窑预热器在内部燃烧时产生熔融现象的原因

   石灰石回转窑预热器,就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。预热器的不同高度上设有压缩空气管路接口,通过永久性安装的相关压缩空气接口可以将捅料用的清堵工具(带有压缩空气)连接到压缩空气清堵系统管路上。


 

 

      石灰石回转窑预热器内物料出现熔融原因?预热器内物料出现熔融的原因主要有:
      1、物料出现液相的温度较低。由于配料KH、SM偏低,R2O、MgO含量偏高,回转窑生料成分波动大造成物料熔点低,出现液相的温度较低。要稳定熟料的成分,必须首先从控制生料成分着手,提高出磨生料的合格率,缩小其成分的标准偏差,制备出成分均匀的生料。生料在进入回转窑前要进行均化,努力提高回转窑内生料的合格率和缩小其标准偏差。
       2、温度控制过高。操作中加煤量过大,或冷却机控制波动大及生料喂料量波动大,造成物料温度过高,物料液相提前出现。
      3、回转窑煤粉不完全燃烧。特别是物理不完全燃烧,燃料在旋风筒内继续燃烧,同时煤灰的熔点较低,使物料和气流温度倒挂,预热器系统局部高温。
      4、热电偶指示不准。操作员缺乏系统、全面的分析判断能力,一旦热电偶指示不准,就会造成误操作,使预热器内温度偏高。
      5、开停回转窑时,生料和燃料加入的时机不当。
     6、回转窑分解炉塌料时,分解炉没有或只有少量的物料带入C5,使C5温度过高,从上升烟道和分解炉带来的少量物料过热。

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