预分解回转窑喂煤特点

   今天由河南宏科重工回转窑网对于预分解窑喂煤的特点,归纳出以下几点:
   分解炉内燃料与物料是以悬浮状态合在一起的,煤粉燃烧放出的热量立即被物料所吸收。分解炉内的燃烧速度直接影响着分解炉的发热能力和炉内的温度,从而影响物料的分解率,燃烧速度快,放热快,分解速度加快;反之,分解率将降低。
  另外,影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面:一是炉内气体温度,二是炉内氧气量,三是煤粉细度。因此在操作上一要燃烧的温度,二要保证炉内的风量,三要控制煤粉的细度。
 在燃烧完全的条件下,通过分解炉加减煤的操作控制分解炉出口气体温度。如加煤过大,分解炉内燃烧不完全,煤粉就会带入C5燃烧,形成局部高温,极易造成下料管结皮、堵塞。另外造成烟室、分解炉温度过高,分解率高,将导致液相提前出现,易造成结后圈、结大球等不良现象,如果分解率过高,甚至与窑长径比不相适应时,将导致过渡带延长,新生态CaO和贝利特再结晶,形成粗大结构,降低表面活性和晶格缺陷的活性,阻碍阿利特的形成,严重时造成熟料郭烧而产生“黏散料”。相反,如果加煤过少,分解用热不够,导致分解炉气温下降,分解率低,从而使窑热负荷增加,极易造成生烧料。因此在操作中要避免上述两种情况,杜绝大加煤、大减煤;以免造成气料热交换差,破坏整个热工制度。
  通常预分解窑内入窑物料CaCO3已有85%-95%分解了,故窑内分解吸热要求较低,窑内燃烧放出的热量一是满足熟料煅烧温度要求,二是支付筒体表面散热损失,三是补偿熟料形成所需的热量,四是剩余部分由烟气带入预热器内。
   因此在操作上要合理调节窑头喂煤,确保火焰的热力强度。当窑头喂煤量过大时,产生不完全燃烧,形成还原气氛,使熟料中的正三价铁离子还原成二价亚铁离子而产生黄心料、过烧料。另外,大量未燃尽的煤被风拉至窑尾燃烧,造成窑尾烟室温度过高,导致窑尾烟室缩口、斜坡结皮,减少窑内通风,而且过高的烧成温度极易在局部地带烧坏窑皮甚至窑衬,影响窑的长期安全运行。当窑头喂煤偏少时,造成烧成温度偏低,熟料烧结性差,游离氧化钙升高。所以操作上合理调节窑头喂煤,并结合煤质、窑皮情况、窑功率曲线、入窑生产率只等因素的变化,合理调节燃烧器的内流风、外流风以及燃烧器的位置及入窑深度,确保火焰的合适形状和热力强度。
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