回转窑焊接工艺详解及质量检测标准

   回转窑筒体的焊接包括三个阶段,即外口焊接、内部清根以及内部焊接。下面由河南宏科重工小编给大家详细的表述一下:
   1:在进行外口焊接工作时,打底焊即第一层要采用二氧化碳型保护焊。打底焊的焊接完成以后,要对底层的焊渣进行清理。然后再对筒体进行焊接,一般采用的是埋弧焊机。
   2:对于回转窑的内部清根,在焊接以前,要先将其内部的组对工具拆掉,比如连接板、拉紧螺栓等。内坡口的修整利用炭弧气刨机,在底部达到圆滑后就可以进行内部的焊接了。
   3:回转窑的内侧焊接,内口和外口的焊接采用的工艺是相同的,且焊接的起始点是相互对应的。
   回转窑筒体焊接质量检测标准:对回转窑筒体焊缝的外观进行的检查,主要是看焊缝表面是否呈平滑细鳞的形状,接头处有无凹凸现象。焊缝表面及热影响区是都有裂纹等。焊缝高度方面,筒体外部是不能够大于410毫米的,焊缝的最低点不能低于筒体的表面,应该是饱满的。
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