煅烧焦回转窑拖轮工作状态的测量和维护

    回转窑是煅烧焦生产厂的关键设备,其运行的好坏直接关系到企业效益的高低,近年企业竞争的加剧,设备昔理人员越来越重视其运转的可靠性和周期,要提高回转窑的可靠性和周期以往大家直接关心的是窑的衬里,其实托轮运转的好坏也直接影响着回转窑运转的可靠性和周期。

托轮的工作状态的刚量

    行业常提到到的“调窑”就是对回转窑托轮工作状态的调整,是减少回转窑运行阻力、均衡窑各部位受力和延长回转窑运行周期重要手段。首先,转窑托轮位置调整恰当,使回转窑在沿轴线回转的同时,窑的轮带在托轮缓慢上往复运行,避免托轮表面磨损不均出现台阶,不但出现设备故障,还影响运行周期。其次,可使回转窑筒体中心线在热态时永保一条直线,以使托轮和轮带受力均匀不产生超超负荷,降低功率消耗。最后,使各档托轮能够均衡的承受筒体载荷,保证不产生附加应力,减少或避免部件的过早损坏。根据设计知道我厂的锻烧焦回转窑规格中2840x55000,用3组托轮支撑转动,每组4个,每组托轮之间间隔约14米,托轮回转轴线和回转窑轴线互相平行,有3.5%的倾斜垂直面上是正三角的关系。

1、回转窑的倾斜度

    通过对三组轮带标高的测量,可以很容易计算出回转窑的实际倾斜度,回转窑在设计的时候都有3.5%的倾斜度,利于窑内物料的流动和窑的上卜运动。对于测量结果与3.5%差别较大的轮带部位,要对托轮位置进行调整。。回转窑生产中,一直处于运动状态,表面温度230℃左右,所以采用经纬仪测量各轮带的底部相对标高,以各轮带对于水平的标高计量。经过一定周期运转后,回转窑各段的倾斜度发生变化。参照测量结果调整托轮位置使回转窑实际中心线与理论中心线接近。

2、回转窑的自线度

    回转窑直线度反映的是窑筒各托轮支点的受力的情况,窑筒体在支点处的最大位移量。直线度测量先选好有带表性的点位,根据点位布置测量支架,用硬钢板尺直接测量筒体到测量支架基准线的距离,根据测量结果调整托轮位置。值得一提的是窑筒体受热变形影响较大,在停窑降温过程中,必须坚持盘窑,否则容易造成筒体的过度变形。

3、托轮位置测量

    托轮要想转动灵活,受力均匀,每组托轮轴中心线必须与回转窑(轮带)中心线在空间上相互平行,且与回转窑的纵向横切面垂直,在这个切面内两个托轮的中心点与回转窑(轮带)中心点构成等边三角形,其夹角误差在2°范围之内。只有保证它们是正三角形的关系,回转窑转动的阻力最小,各托轮受力均匀,同时力也最小。避免个别托轮受大载荷纵向力造成托轮轴承不合理的摩擦,托轮表面积聚热量超温,托轮刚度降低、造成拉伤变形而失效、

    托轮位置的测量方法:用两根铅垂线找出托轮轴端中心的位置。回转窑中心线投影采用两点确定一条直线的方法,先通过两组托轮中点向外一定距离确定两点,然后用经纬仪打出一条只线,根据这条直线修汀第三组托轮的位置。托轮位置的确定,对调整筒体的倾斜度以及筒体的直线度起着关键作用。

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