石灰石煅烧窑结瘤的问题



煅烧是石灰石生产中重要的步骤,煅烧的好坏对产品的质量要求影响很大,石灰窑在生产线中主要负责石灰石的煅烧,在生产过程中结瘤是常见的问题,那么石灰石煅烧是如何产生结瘤的问题呢?

石灰石原料粒度大小的影响

石灰石粒度大小对石灰的烧成率影响很大,粒度过大会延长物料停留时间,影响石灰窑的能力,相反,石灰石粒度越小,它在窑内停留时间短。但是石灰石粒度减小,也有一定限度,粒度过小,也会增加窑内阻力。气体分布变坏,破坏灰窑煅烧工况,形成偏烧、局部高温或生成“瘤块”,增加了燃料消耗量,降低石灰窑的生产能力和窑气CO2浓度。因而,石灰石粒度应均匀,灰窑区域稳定,这样有利于石灰窑平稳运行和分解率的提高。

 

 

石灰窑设备的安装现场

 

石灰石原料含粉量高低的影响

石灰石原料中含粉量的高低,也会造成石灰窑的结瘤。进入窑内的石灰石原料含粉量越高,物料在窑内就越容易参与反应,熔化或粘结于窑壁上,容易导致窑瘤的形成;一般情况下,如果石灰石原料中的粉料越多,说明其中的杂质也就越多,如上所述,这些杂质也就越容易和CaO发生一系列的反应,生成各种低熔点的化合物,使石灰之间相互粘结成块,从而形成了窑瘤。

 

石灰窑设备的安装现场

 

煅烧温度的影响

煅烧温度没有控制好易形成结瘤。因为煅烧温度越高,窑内物料中低熔点的物质也就越容易熔化成液相,使石灰之间相互粘结成块,或粘结在窑壁上逐步形成挂壁窑瘤,并且温度越高,物料中的各种成分之间就越容易发生反应,或与窑衬发生化学反应,生成更多的低熔点物质,从而促使窑瘤的形成。

因此,在煅烧中应根据杂质的含量合理控制煅烧温度,一般情况下,CaCO3含量高的石灰石煅烧温度控制在约1300℃,CaCO3含量低的煅烧温度控制在1050~1150℃,MgCO3含量高的石灰石煅烧温度控制在1050℃以下。当然,这样的温度控制也不是一成不变的,还要根据成品灰质量的情况适时进行调整。

 

石灰窑设备的安装现场

 

石灰石煅烧中的结瘤问题需要采取综合措施去避免。严选石灰石原料、注意石灰石粒度大小及含粉量,煅烧过程中注意煅烧温度、煅烧带的长短、焦比等,通过对原料的调整和工艺的控制,降低了结瘤的产生。

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