回转窑煅烧石灰的工艺条件


石灰回转窑煅烧工艺

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入石灰回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的活性炭进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。即成品。如果用户有其它要求,即可过其它辅助设备完成。

 

石灰回转窑工艺流程

 

为什么选择回转窑煅烧石灰石?

处理能力强、成本低

石灰回转窑处理能力强,热效率高。当干燥非结合水时,石灰回转窑热效率可达60%左右,干燥强度大,由于石灰石在气流中高度分散,颗粒的表里积即为干燥的有效面积,因此煅烧干燥成本低。

自动化程度高、效率高

采用电脑自动控制系统,可根据烘干要求,配置不同的烘干温度和烘干时间,实现烘干自动化。这样可以节省人力物力,从而提高了作业效率。

结构新颖、适应性强

新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对石灰石水分、粘性的适应性强。

密封性能好、绿色环保

石灰回转窑设置了轴向接触式的密封装置,不仅防止了石灰石的流失,同时大大避免了粉尘的排出,改善了生产环境,符合绿色环保的理念。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

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厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)

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