石灰窑设备的操作技术


石灰窑的操作中的窑况判断

1、煅烧区伸长或缩短

石灰窑设备煅烧区伸长主要表现是灰温和顶温均升高。发生的原因通常为:在窑壁有结瘤,阻碍窑的正常通风;燃料的粒度不均匀,粒度较大的燃料通常滚落到窑的四周,而粒度较小的燃料留在窑中央。这样,送入窑内的空气力图通过阻力较小的四周部分向上燃烧。而中央物料密度大,空气阻力大,所以中央的燃料因缺氧而燃烧缓慢,于是煅烧区伸长。遇到这种情况要先检查石灰石和焦炭过筛情况,保证进入窑内的物料粒度均匀;检查窑顶布料装置,使窑内石灰石与焦炭分布均匀。

煅烧区缩短通常是由配焦比小引起的。此时石灰窑的生烧量增加,窑气中CO2含量减少和窑温下降。处理方法是在不改变出灰量的情况下,适当增加配焦比。

石灰窑设备的安装现场

 

 

2、煅烧带上移或下移

煅烧带上移通常是由于装入的燃料粒度过小,燃料过早燃烧而引起的。此外,出料量太少或送风量太大也会出现这种情况。伴随这种现象是窑顶出口窑气温度升高,底部灰温降低,生烧量增加。其处理办法是检查焦炭过筛情况,若属于燃料粒度太小所致,应及时调整粒度,筛掉焦末,并适当增加配焦比0.2~0.3%。若是出料量过少或送风量太大,要适时增加出料量或调小风量,待煅烧带恢复正常后再按正常出料或送风。

煅烧带下移通常是由于装入的燃料粒度过大;出灰量过多,使石料在窑内的停留时间短;或风压小,送风阻力大,风量不足和调整不及时等引起的。其特征是出灰温度升高,窑气温度下降,在出料时有红料或未燃尽的焦碳。遇到这种情况,必须减少出料量,并要适当加大风量。

 

石灰窑设备的安装现场

 

 

3、结焦挂瘤

结焦挂瘤的主要原因是:①石灰石中二氧化硅等杂质多;②燃料水份含量过高,布料不匀;③风量大,燃料多,造成窑温急剧上升。结焦的位置大多在窑的中部、上部,轻者为挂瘤,重者为焦块,严重时整个窑体料面会被结死,使窑内物料不能下沉,影响石灰窑的正常生产作业。

当发现窑体结焦后,先确定焦块的位置。如焦块在火眼或热电偶孔附近,可以用钢棒直接将焦块捅掉;若焦块在窑体看不到的地方,可通过感知窑体的温度大致确定焦块的位置,用冷却法处理。对于窑体上部结焦时,可降低窑内的料位,使窑体上部温度下降。这时,焦块中含有的CaO遇冷后易风化脱落,使焦块掉下来。对于窑体下部有焦块时,可适当加大送风量,使焦块部位的燃料充分燃烧,火位上移,而焦块被窑底鼓入的冷气冷却,风化脱落。当窑体中部有焦块时,可上满料,加大送风量使火位适当上移,焦块处温度下降,此时适当进行卸灰,靠上边的重料将焦块压下来。

 

石灰窑设备的安装现场

 

在生产实际过程,为了使石灰窑煅烧正常,发挥出zui大的效能,必须根据窑况适时制定和调整工艺参数,保持合理的操作,进行有效控制和调节。真正做到物料质量有保证,操作方法合理得当,调整措施行之有效,才能为后面工序的顺利进行创造有利的条件。

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