回转窑生产活性石灰的工艺设备



回转窑生产活性石灰的工艺流程:将破碎粒度为40mm的石灰石送入料斗,由振动筛(>10mm)通过计量料斗送入双料斗,通过料斗将块状的物料送入预热器预热,物料经过分解后,进入活性石灰回转窑进行煅烧,活性石灰回转窑中的物料经过高温(1450℃)的煅烧后进入冷却器,冷却空气通过四个区域和中央机罩冷却器物料床上的物料,冷却后的活性石灰送入输送机,通过耐热带输送机和振动筛,筛下料(≤5mm)进入料仓,将筛网(> 5mm)送入成品仓

 

活性石灰回转窑设备的流程

 

回转窑生产活性石灰的工艺设备:

1、预热器:预热器适用于各种规模生产,石灰石经过料仓进入预热器室内预热,通过自动化程序对时间的设定,来控制推头动作频率,实现活性石灰不同产量要求的调节。

2、回转窑:回转窑可根据煅烧的物料不同来分类,而活性石灰回转窑是针对煅烧活性石灰研发生产的,石灰石经过预热分解后开始进行煅烧,在煅烧的过程中石灰石的碳酸钙分解为CaO和CO2。

3、冷却器:经过高温煅烧的石灰石要先经过冷空气冷却至100℃在排出,冷却空气和热材料直接接触,冷却效果好。

4、燃烧器:使用煤作为燃料,根据窑的大小类型匹配两个渠道,三通道或四个不同的煤粉燃烧装置,燃烧充分,火焰活泼有力,不伤害窑。

天然气燃烧系统组成的气体燃烧器,控制阀组,气体通过管道控制阀组,进入回转窑燃烧器,主要和次要的风混合燃烧。气体流量控制的灵活性。气体燃烧器由多个空心套筒和螺旋身体成分,燃烧空气和天然气燃烧器的通道涡或直流形式,更均匀的燃烧气体和空气混合效果更加理想,但也可以控制风的流动使燃烧器火焰形状根据生产情况自主调节。燃烧系统也自动清除,紧急停车,安全可靠。

 

活性石灰回转窑设备的安装现场

 

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