回转窑石灰石煅烧时间


回转窑石灰石的煅烧工艺

石灰石的主要成分是碳酸钙,而石灰的主要成分是氧化钙。煅烧石灰的基本流程是使用高温将石灰石中的碳酸钙分解制成氧化钙和二氧化碳的生石灰,生产的过程是使用石灰窑设备来煅烧,先将石灰石预热至850℃脱碳,然后煅烧至1200℃,经过冷却,整个煅烧过程在封闭的条件下进行。

不同的窑有不同的预热、煅烧、冷却和排灰方法,但是生产工艺都是相同的,煅烧温度为850℃,1200℃,预热温度为100℃,850℃,灰分温度低于100℃,原料质量好,燃油发热量高,耗油量低。石灰石的粒度与煅烧时间成正比,生石灰的活性和煅烧时间与煅烧温度成反比。

 

石灰窑设备的安装现场

 

现在新型石灰窑是一种更加科学的煅烧石灰工艺,具有节能、环保、自动机械化生产的功能,因此在生产过程加入了煅烧热技术,可以充分利用廉价能源,可将污染的环境气体用作能源,从而废物利用,这样不仅可以保护环境,还可生产优质的石灰,并且成本低。

石灰窑的结构组成

窑体和水平面有一定的倾斜度。整个窑体由支撑轮设备支撑,并且有一个齿轮装置,用于控制窑体上下移动。除主驱动器外,变速器还配有辅助传动设备,以确保在主驱动电源停止时窑体可以缓慢变窑体变形。石灰窑窑头配有迷宫式密封装置,窑尾使用的石棉绳端摩擦式密封装置,石灰窑窑头窑尾均可使用石墨块密封装置。

 

石灰窑设备的结构

 

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