石灰窑有哪几种类型的窑


生产石灰的窑有很多种,按照窑型来分类可分为竖窑、回转窑、套筒窑等;按照操作可分为正压操作窑和负压操作窑;按照发展过程分为传统的土窑和现代的机械化石灰窑设备;按照燃料分为混烧窑和气烧窑等等。

1、混烧窑

混烧窑是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,主要结构为窑体、窑射火内衬、窑顶装料设备、上料提升机、上料小车、供风装置、卸灰装置、除尘器和引风机等。

将原料和燃料经过严格称量后装入上料小车运至窑顶,通过装料装置装入窑内,原料和燃料在窑内在自重作用下下行,燃料借助供风装置供风燃烧,石灰石经过预热、煅烧,分解成氧化钙(生石灰),冷却后由窑底的卸灰装置卸出窑外,完成石灰锻烧的全过程。

 

石灰窑设备的安装现场

 

2、气烧窑

气烧石灰窑是指用气体燃料烧石灰的石灰窑,主要结构为窑体、上料机构、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等,其中,燃烧装置是气烧窑的重要附属设备,因为它的气体燃料料是通过燃烧装置把可燃气体和所需氧气(空气)按一定的比例在燃烧装置内混合后送入炉内燃烧的,而不同的燃气所需要的空气量也不相同。不同的炉型,不同的加热方式,其需要的火焰类型也不相同,如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等。燃烧装置在一定程度上决定着气烧石灰窑的煅烧效果。

 

石灰窑设备的安装现场

 

3、窑型设计

不同的产量、不同的燃料应选用不同的窑型结构。煤炭做燃料的窑容一般可以根据产量需求设计,可人可小,大的窑容般选用直筒型较多,小的窑容可选用曲线炉膛花瓶型。直筒型窑炉下降为静态水平平稳下沉,而曲线花瓶型窑炉料下降则为动态翻滚下降,石料经几次翻滚不断改变受热面和透气性,从而加强了煅烧能力,因此,热工效率高,煤炭消耗低。

 

石灰窑设备的安装现场

 

煅烧石灰石是根据用户的实际情况来投资的,现代化石灰窑设备采用PLC自动化控制,其上料、配料、供风、供气、卸灰等都通过电脑自动化控制完成。整个过程为:将石灰石和燃料装入石灰窑内,先经过预热到850℃开始分解,到1200℃完成煅烧,在经过冷却后,卸出窑外,即完成。具有高效生产、操作方便、产品优质等特点

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