关于石灰窑技术的观点


现代石灰窑设备与传统的土烧窑相比更具有节能、环保、自动化程度高的特点,能充分利用污染气体转化为热源,变废为宝,无污染,生产的石灰质量好,对企业的经济效益有明显的增加。

影响石灰活性的主要因素:

一、石料

石料的晶粒直径小,分解出来的石灰气孔率高,比表面积大,体积密度小,活性度高。

石料的化学成分基本上就决定烧成石灰的化学成分,为了获得CaO高的石灰就必须选择优质的石料,它的CaCO3含量高,杂质成分低,烧出的石灰活性度高。

石料粒度的均匀性对石灰窑烧石灰的煅烧过程影响非常大,不同粒径的石料所需热分解的时间不同,粒度不均匀的石料会增加生过烧率,影响石灰活性度。

 

石灰

 

二、燃料

灰分和挥发分要低,灰熔点不能低。燃料中的灰分过高、灰熔点低时易产生粘窑、结瘤等事故。对立窑来说,也会堵塞气体通道,增大气体阻力,影响气流分布,烧成的石灰质量较差,活性低。燃料的挥发分过高的话,固体燃料热量会随着炉顶尾气跑掉,能耗增高。

燃料的质量。燃料中杂质越少,烧成的石灰纯度越高,质量越好,活性越高。

燃料的粒度大小、均匀度和粉末率。燃料的粒度大小一般为石料粒径的二分之一左右,粉末应尽量少,粉末过多会影响窑的透气性。燃料的粒度对燃烧影响较大,粒度不均匀,燃料燃烧周期长短不一,燃料块与石料难以充分混匀,会导致窑内温度分布不均,石料煅烧不均匀,生过烧现象严重,影响石灰活性。

燃料的数量。原料与燃料的配比要合适,不然生过烧率无法降低,石灰活性提高不了。不同产地的原料,不同产地的燃料,相互间的配比都是有区别的,需要理论计算出来,现场根据需求实际调节到最佳配比

 

石灰窑设备的安装现场

 

三、煅烧分解时的温度。煅烧温度高的时候容易部分烧死,熔解的物质堵住了气孔,活性就降低了。低温煅烧能烧出高活性的石灰,但低温煅烧又会增大生烧率。掌握合适的分解温度体现的是操作水平的高低。

四、石灰窑煅烧工艺参数极其重要。不同粒度的原料要有不同的煅烧制度,不同产地的原料煅烧制度也不同。因此,根据不同的窑型和原材料制定不同的煅烧制度是烧成好灰的关键。

 

石灰窑设备的安装现场

 

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