欠火石灰的主要危害


石灰石在煅烧的过程,由于石灰石的原料粒度较大或者煅烧温度不均匀、煅烧时间不足等原因,让碳酸钙分解不完全,就会生成“欠火石灰”。欠火石灰中的碳酸钙并没有分解完全,使用的时候缺乏粘结力,大大降低了石灰的利用率。

石灰窑设备出现欠火的情况该怎么处理呢,可采取以下方法来改变窑内煅烧状况。

1、及时检测窑内温度,准确掌握窑内的火候。看清窑内温度变化的趋势,判断窑内温度是向高走,还是向低走,为添加外燃料提可靠依据。

2、外加燃料时,一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次,按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料,既不能使燃料量过少,达不到升温的要求,也不能使燃料量过多,产生不完全燃烧。

 

 

石灰窑设备的安装现场

 

3、准确掌握加入窑内燃料的发热量,按照窑内所需热量添加燃料,如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高,就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低,就应该多添。

4、全窑通风量过大时,迅速降低各个风闸,使整个烧成带正压操作,也就是说让烧成带各排均有返火,必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制,减少“后风”。完成上述操作后,应立即开始勤添燃料,小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成待全部清底时,要添加发热量的燃料,将火养起。等窑内火度恢复正常时,才能逐渐提升风闸,并仍勤添含水率较低的干燃料,使前火发展,并逐渐向窑内通风,加速燃烧。

5、当全窑通风量过小时,应迅速提高各个风闸,使整个烧成带处于正、负压工作状态,也就是让烧成带前部为负压后部为正压,有返火现象。这时,应加大保温和冷带的进风量,特别是坯垛底部的通风量应该加大,以提高燃烧质量和热交换效率。

 

石灰窑设备的安装现场

 

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