石灰窑除尘器故障报警


石灰窑生产过程中,除尘器容易出现除尘能力不足呢、集尘器入口和出口压力差加大,以及反冲洗时间、反冲洗间隔和反冲洗时间反复摸索和调试,未收到良好的效果,本文给出解决办法:

1、将除尘箱顶部的总出风口分成5个单独的空间,带8米钢板。每个单独的空间都配有风扇侧面附近的出风口,并在出风口上垂直安装气动蝶阀。蝴蝶阀可以在收到除灰指令时发挥所需的作用。

 

石灰窑设备的冷却器

 

2、在原有的回吹过程中,回吹气流和风扇气流对回吹效应有不利影响。添加出口气动蝶阀后,逐步关闭,然后一步一步冲洗。在回风循环结束时,除灰控制器发送指令关闭节出口蝶阀,切断过滤的空气,然后将指令发送到脉冲回吹阀。高压背光空气转移到布袋中,通过其他布袋进入风扇管,不带后吹,从而形成下游回弯。吹灰一次可以实现眼睛灰烬的彻底去除。由于整个出口被钢板分成五个独立的空间,因此上述过程按地区进行。当一个区域正在清除灰尘时,其他区域仍然正常工作,从而保证了石灰窑集尘器的持续正常运行。

 

石灰窑设备的安装现场

 

3、优化单阀的脉冲回吹时间、间隔和周期,将单阀的脉冲回吹时间更改为0.3秒,间隔为108,周期为20分钟

4、袋口由弹性膨胀环固定,提高了密封性和可靠性。袋的框架是多边形的,可以减少袋子和龙骨之间的摩擦,延长袋子的使用寿,方便袋子的拆卸。密封部分采用硅橡胶密封带密封,提高了密封性能,降低了空气泄漏率,优化了整个煤油的煤油浸入试验。

5、将间隔约20Om的锚钩焊接在除尘箱和圆锥体上,用彩色钢板牢固地铺设和密封隔热材料,以提高箱体保温性能,减少箱体冷珀可能性,防止箱体因冷凝而烧死。

6、加强操作管理,及时检查后光阀是否正常工作,及时修复处理故障,防止石灰窑集尘器正常使用受到后吹阀故障的影响,减少过滤面积。

 

石灰窑设备的安装现场

 

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