氧化铝回转窑内衬的使用分析


氧化铝回转窑使用窑衬是根据不同段选择不同的耐火砖,根据内衬的的使用情况进行分析,对各段耐火材料的性能提出要求,提升窑衬的使用周期。在生产的过程中因为预热分解带粘土质耐火窑衬的爆裂、脱落而造成停窑换砖由此影响了回转窑的运转周期,这是因为粘土质耐火制品的化学组成成分波动较大,所以其性能指标变化较大。

此外砖料的不同,制作方法的不同及烧成温度的变化等原因,也能造成其性能波动较大。从而在烧成带火砖使用周期提高的前提下,往往因分解带不配套而造成氧化铝回转窑烧成带窑衬使用周期的缩短且粘土质耐火制品导热系数大,易造成能源的浪费。

 

 

一些客户投资氧化铝回转窑来煅烧粘土砖,但是由于粘土砖自身比重大,导热率高,给窑体设备带来一些不利因素,由于辐射热高,在运行中使齿箱中的润滑油冒烟着火,轻则造成停产,重则窑变形报废。可在熟料窑窑体外壳和内村砖之间加用过隔热耐火砖,耐火纤维等。

但由于这些隔热耐火材料的强度过低,当点火起动时,氧化铝回转窑窑壳不但不能与内村砖相对同步运转,而且将隔热砖严重搓碎,致使内村砖大面积的脱落,不得不重修。

 

氧化铝回转窑设备的安装现场

 

后来改为自制的石棉保温砖,不论在降低筒体外表温度,还是整个窑体安全运转以及产品质量的提高等方面均取得了良好的效果。但由于石棉保温砖与重质工作层不能很好地结合在一起,在运转过程中造成隔热层与工作层脱落,使得内衬松动掉砖,虽然达到了一定的节能目的,但施工麻烦,双层砌筑施工工期长,所以随着施工工期的缩短而终止。

 

氧化铝回转窑设备的安装现场

 

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