金属镁回转窑设备配置


金属镁回转窑由筒体,传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封、窑头罩及燃烧装置等部分组成。

1、金属镁回转窑筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;

2、传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转,由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;

3、为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在金属镁回转窑筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

 

金属镁回转窑结构

 

金属镁回转窑生产效率高、节能环保、功能全

1、窑体尾部设置了特别的竖式预热器装置,可将烟气余热直接传递给物料,不仅有效回收了尾气排放过程中的热量,同时为后续的防尘工作减少了负荷。

2、金属镁回转窑的长度由传统的25-30降低为12-15,有效减少了设备的占地面积,基建费用也大大降低。

3、窑头设置了竖式冷却机,有效避免了金属镁的显热散失量,使得物料得以快速冷却。

4、助燃风设置了一次风与二次风两种,一次风可直接参与金属镁的燃烧,二次风为金属镁的泠却风,这种特别的设计,有效降低了燃料的浪费,煅烧成本比较低。

5、煅烧过程中产生的尾气采用脉冲袋式除尘器进行除尘,不会对矿区环境造成尾气及粉尘污染,满足国家尾气及粉尘排放标准。

6、该设备设置了PLC控制装置对全程的煅烧工序进行调节、控制及报警,并可对生产过程中的所有参数进行自动记录,煅烧效率高,效果好,为企业节省了很多大的人力及物力投资成本。

 

金属镁回转窑工艺流程

 

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