冶金回转窑的工艺流程

 

冶金回转窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰。冶金回转窑的生产工艺流程如下:

冶金回转窑的生产工艺流程分为两个部分。第一个部分是石灰石原料的加热分解。第二个部分是窑尾废气的回收及净化。

 

冶金回转窑设备的安装现场

 

上料系统将石灰石原料进行筛选,将合适大小的石灰石原料以合适的量投入到预热器中。其次,石灰石原料在预热器中通过窑尾废气的加热至850℃,进行表面的初步分解,使杂质得到充分的挥发。然后,将预热后的石灰石原料投入到回转窑中,通过高炉煤气加热至1000℃以上,使其充分分解为CaO和CO2。最后,将充分分解后的生石灰放入冷却器中使其降温至60℃以下。通过振动筛等装置,将生石灰按不同大小,分别送入块料仓和粉料仓,以备后续使用。

窑尾废气是高炉煤气与空气混合后燃烧的产物,其中也包括了石灰石原料分解过程中产生的CO2。窑尾废气从回转窑排出时,具有很多的热能。所以,先将其排放至预热器,给石灰石原料进行预热,达到热能回收的目的。然后将窑尾废气排放至集尘室进行固体颗粒的沉降,最后再通过除尘器的过滤,使废气净化到符合国家排放标准后,将其排放到大气中去。

 

冶金回转窑设备的工艺流程

 

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