石灰回转窑安全操作规程

 

石灰回转窑是对款式进行加工的主要设备,因石灰的需求量增加,石灰回转窑也得到了广泛的应用,只有合理的使用该设备才能发挥出较大的价值,本文来介绍一下石灰回转窑的操作过程:

石灰回转窑操作的五个关键步骤,也是安全操作方法之一,如下:

1、石灰回转窑的操作人员应将立重的波动范围控制在50g/L以内将熟料中氟氧化钙含量控制在1.5%以下。

2、操作人员需要监控废气中O2和CO含量的变化,以及窑炉和预分解系统的温度和压力的变化,以及整个系统热力系统的变化。为保证燃料完全燃烧,减少黄芯料。尽量使熟料颗粒细小均匀。

3、石灰回转窑操作人员要学会看火。要求取决于烧成带窑皮的平整度和厚度,以及火焰形状、黑色火焰长度、火焰亮度和是否平滑有力,以及熟料粒化、带高和碾压情况、来料量

4、石灰回转窑操作人员应保证烧成带的窑皮完整牢固,厚度均匀牢固。在运行过程中,应努力保护窑衬,延长石灰回转窑的安全运行周期。

5、在保证熟料产量和质量的前提下,保持适当的废气温度,缩小波动范围,降低燃料消耗。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

全窑着火时,应采用以下操作方法。改变窑内的焙烧条件。

1、及时检测窑温,准确掌握窑内温度。看清窑内温度变化趋势,判断窑内温度是往高还是往低,为添加外燃料提供可靠依据。

2、添加燃料时,一定要做到“见火加煤”、“勤加少加”,根据燃料在窑内的燃烧速度,分几次添加燃料,既不能使燃料量太小而不能满足升温要求,也不能使燃料量太大而造成不完全燃烧。

3、准确掌握加入窑内的燃料热值,根据窑内所需热量添加燃料。如果该批燃料的热值高于原燃料,则应少加。如果该批燃料的热值低于原燃料的热值,则应增加。

4、当整个窑的通风量过大时,迅速降低各风闸,使整个烧带在正压下运转,也就是说,所有排的烧带都有回火现象。如有必要,应严格限制底部的进气口,以减少“余风”。完成上述操作后,应立即频繁添加燃料,添加含水量低的干燥燃料。如果烧成带全部清底时,应加入有热值的燃料,并生火。当窑内火度恢复正常时,可逐渐提升风门,仍可频繁加入低含水量的干燃料,使前火发展,窑内逐渐通风加速燃烧。

5、当整个窑的通风量太小时,应迅速增加所有风门,使整个烧带在正负压力下工作,即烧带前部为负压,后部为正压,导致回火。此时,应增加保温和冷区的进气量,特别是增加底部的通风量,以提高燃烧质量和换热效率。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

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