石灰窑生产中的安全隐患排查


目前,国内有很多投资石灰窑设备的厂家,在石灰窑生产的过程中要进行有效的判断,对石灰窑的生产通过科学、准确的检测分析,协助用户降低生产维修成本,提高石灰窑设备的运行效率,以下是要留意的石灰窑设备的一些隐患故障。

1、轴向平衡

影响石灰窑的运行,直接关系到润滑油,轴承,耐磨块,止推辊的故障率。轴向平衡失调严重时会直接导致油温升高,润滑油失效,托辊轴承损坏,如果窑体下滑严重直接导致“止推辊”破裂。

2、轮带的摆动量

轮带摆动过大会导致窑壳之间的过多摩擦,造成窑壳不均匀磨损;轮带迁移量过大会直接导致窑壳变形,进而导致轮带迁移量更大,出现愈演愈烈的现象从而产生震动,耐火材料失效;轮带摆来摆去还会导致和托辊的接触面积时大时小,受力面压强不断变化,将会缩短轮带和托辊的使用寿命,导致设备事故;最后由于摆动产生的轴向冲击力,间断性的撞击窑体的耐挡块受力不均,脱落。

 

石灰窑设备的安装现场

 

3、齿圈/窑驱动

石灰窑的动力来源是驱动减速机,其动力传递方式是齿轮,两个齿轮在高温啮合传递力矩时有着严格的配合间隙和严格的齿面接触面积。石灰窑高负载运行,如果传动小齿轮和大齿圈的啮合面积过小,齿轮的自由行程不在范围内,那么窑在高负载热涨后大齿轮的齿顶会压到小齿轮的齿根上,这样一个来自于石灰窑的重力(俗称减速机轴的径向力)直接压到减速机的输出轴表面,长期外力疲劳运转导致减速机出现断轴;由于齿顶圆和齿根圆的冲击,还会导致石灰窑产生震动。如果间隙过大,两个齿的接触面积过小,就会出现断齿。

4、超声波检查

能够及时发现托辊运行时轴的变形量,避免重大事故的发生。

5、托辊斜度

最直观的是影响托辊和轮带的接触面积。影响托辊斜度的因素很多,例如,土建地基的影响,安装施工时的误差,长期运行轮带和托辊的表面变化等。托辊的斜度变化会导致托辊和轮带的有效接触面积变小,导致在轮带和托辊某个位置的压强增大,需要及时测量调整,否则托辊和轮带的局部接触区域会损坏,影响它们的使用寿命;托辊的斜度会改变轮带和窑体的受力位置,甚至会导致轮带的迁移量过大;如果托辊斜度有问题,石灰窑的斜度就有影响了。

 

石灰窑设备的安装现场

 

河南宏科为您提供品质优、产能全、价格合理的设备,如果您有石灰窑生产需求,可点击河南宏科在线客服进行详细的咨询或拨打热线电话了解:0371-6784 6980

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)

本文由河南宏科重工石灰回转窑网整理发布,转载请注明:http://www.hkshy.com