石灰石硬度等级是多少?


石灰石的主要成分为碳酸钙,化学式是CaCO3,石灰岩是以碳酸钙为主要成分的矿物,质硬。石灰石的摩尔硬度值是3。从风化f=2~坚固f=15,分软,中硬和硬岩,具体看f值,及新鲜程度石灰石摩氏硬度3,加热到摄氏800度以上开始分解,分解成氧化钙(生石灰)和二气化碳气体。

石灰石煅烧窑是对石灰石进行高温煅烧的设备,石灰石在窑内经过化学、物理变化,经过反应动力学、传热与传质等一系列动力学过程,煅烧完成。

 

石灰石煅烧窑设备的安装现场

 

石灰石煅烧窑的工艺流程:将破碎、筛分后一定粒度的石灰石,均匀地配入一定比例燃料(70~80kg焦炭/吨石灰石),从顶部加入,冷风从罗茨风机经竖炉下部从炉子中心部位鼓入,气-固二相逆向运行,燃烧废气由炉顶排出,而烧成石灰由炉子下部排出。石灰石煅烧窑按其功能自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三个部分。

预热带是从下往上的高温气体和装入的物料进行热交换的部分,废气被冷却后排出炉外,而装入料被预热到分解温度,预热带保证石灰石煅烧窑的高热效率和低燃料消耗;煅烧带是窑内重要的部分,是燃料用自下而上的空气燃烧,也是石灰石接受燃烧产生的热量而分解的地方,是发生碳的燃烧和石灰石分解的区域。

石灰石煅烧分解过程在煅烧带,混合料中的燃料发生燃烧反应,产生大量热量,使温度升至900~1100℃左右。高温燃料颗粒将热量以辐射方式传给周围石灰石块料表面的同时,高温热气体以对流方式将热量传给石灰石。石灰石表面在高温下开始分解,随着热量由石灰石表面向内部的传导,分解反应由表面向内部扩展。

 

石灰石煅烧窑的工艺流程

 

石灰石的主要成分为碳酸钙(CaCO3),一般含量在94%以上,其次还有碳酸(MgCO3),一般为2~4%,还有少量的二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。

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