石灰回转窑停窑步骤

 

石灰回转窑生产过程中停窑会对产量带来一定的影响,也会影响熟料质量。我们知道石灰回转窑停窑是因为发生了故障,而生产中常见到的原因是因为人员操作不当或要进行短期的停窑检查、修理工作,但无论是长期还是短期停窑,都有着相应的操作。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

1、停烧时,首先中止喂料,然后停窑,关小排风,将喷煤管退回,使火焰的高温局部尽可能地接近生料,在保证煤粉能全部熄灭的状况下,加足煤,恰当加大一次风。

2、停窑时间较长,尾温必然升高,当尾温比正常高30~50℃时,窑尾可适量加水,留意保证窑尾设备的平安。

3、当烧成带火焰微白色时,不时用较快的速度间歇转窑,每次转窑1/6或1/12圈,使生料能平均受热和避免窑体弯曲。翻窑角度逐步加大,防止大批生料冲过火点。

4、当烧成带温度逐渐升高时,连续转窑时间缩短,次数要增加,直至生料黑影位置稳定下来,烧成温度不降落,火色由暗红转为粉红时,再连续慢转窑,同时喂料,完毕停烧。

5、连续运转下料后,中止加水,恰当开大排风,使窑尾温度逐步恢复正常。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

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