2.8米*42米回转窑煅烧石灰生产流程有哪些?

 

石灰石主要成分是碳酸钙,化学式为CaCOa。石灰石中常含有白云石,菱镁矿及其它碳酸盐类矿物,碳酸钙作为石灰石的主要成分,致使石灰石的用途非常广泛,大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。

石灰回转窑是煅烧生产石灰的重要设备,那么2.8米*42米回转窑煅烧石灰生产流程有哪些?
2.8米*42米的石灰回转窑是日产200吨的石灰煅烧设备,其煅烧温度可达到1350℃,生产出的活性度高,质量优。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

石灰石在成为成品之前,需要先经过破碎-粉磨设备,之后再进入回转窑进行煅烧。其中石灰在回转窑中的煅烧是重要的环节。以下是石灰回转窑煅烧石灰石的工艺流程。

1、合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

2、石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

3、分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。

4、废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

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