旋窑烧石灰工艺流程

旋窑烧制石灰生产线是由预热器、石灰回转窑、冷却机等设备组成,旋窑煅烧石灰生产线的工艺流程如下:

旋窑烧石灰是由多个设备辅助生产,常使用到预热器、回转窑、冷却器组成,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失,降低排烟设备动力消耗,烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由风机排入大气,同时由活性石灰回转窑传入的高温烟气将物料预热至900℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入窑尾烟室,然后进入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+80℃以下排出冷却器,冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热,经窑头罩进入窑内,作为燃料燃烧的二次助燃空气。

 

旋窑烧石灰的工艺

 

其中回转窑主要包含传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成:

1、支承装置:采用先进的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置。

2、挡轮装置:分为机械和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。

3、传动装置:配单传动和双传动。调速电机、直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能高效。

4、筒体轮带垫板:轮带下垫板有固定式,可调式及浮动垫板,具有结构简单,维护更换方便,拆换不伤筒体等特点。

5、密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封和目前比较常用的柔性密封等,其特点是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

 

旋窑烧石灰设备的安装现场

 

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