活性石灰回转窑窑尾漏料原因及处理方法

 

生产活性石灰的回转窑是煅烧石灰的重要设备,活性石灰回转窑出现漏料的情况,不仅会进入冷空气,还会增大热损失,影响产量和质量,那么造成活性石灰回转窑漏料的原因有哪些呢?

通过长期的生产线的设计、现场跟踪观察、分析认为,可能导致窑尾漏料的因素主要有以下几个方面:

1、窑内物料填充率过高

2、窑尾密封不好造成窑尾漏料

3、下料溜嘴、窑尾缩口以及溜嘴和缩口之间间隙的不合理造成窑尾漏料

4、窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有,造成窑尾的漏料

5、系统中的仪表不准确造成窑尾漏料

 

活性石灰回转窑设备的安装现场

 

活性石灰回转窑的解决方法

1、活性石灰回转窑窑速的控制要和最终的产量相配套,产量大时,窑的转速也要相应提高,以免窑的填充率较大,导致厚料层操作,引起窑尾的漏料。

2、要解决活性石灰回转窑漏料先解决漏风。现在的窑尾密封多采用柔性结构,这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须采用高弹性、耐高温材料,在窑尾温度达到1000℃时仍能保持良好的机械性能,从而保证良好的密封效果。

3、要解决漏料,必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴和下料溜嘴之间的间隙,处理好三者之间的关系。

 

活性石灰回转窑设备的安装现场

 

4、所以在溜嘴设计时候,要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素,在设计溜嘴时,给溜嘴带上浇筑料的支撑架,防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落,致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙,造成窑尾的漏料。

5、各测温点测量仪表不准确,活性石灰回转窑的温度高低不准确造成燃料不准确,所以要经常对主要的测温点进行检查,热电偶头部结皮的要及时清除,已损坏的要及时更换。

经以上分析可以看出,窑尾漏料的原因是多样的,一旦发生窑尾漏料应根据实际情况,具体情况具体分析,对症下药进行处理,从而稳定窑内的热工制度,降低漏风量,减少热损失,保持一个清洁卫生的工作环境和良好的系统工况。

 

活性石灰回转窑设备的安装现场

 

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