石灰回转窑筒体变形后该怎么做


石灰回转窑是煅烧生产的基础设备,但是筒体也是设备结构的重要部件,在生产中,筒体发生变形的情况,会引起瓦热、掉砖的不良后果,同时也会造成能耗的增高。那么石灰回转窑筒体变形后该怎么做:

一、回转窑变形的方式及原因

石灰回转窑变形形式可分两大类,即环向变形和轴向变形。

对于石灰回转窑来讲,环向变形始终存在,但要求小于窑径的千分之一,这是正常的。超过了这个范围、产生了塑性变形就是不正常的。产生的原因除了设计、制造之外就是使用的原因,主要来自于两个方面,首先是掉砖红窑,红窑后筒体温度很高,筒体强度下降,该部位伸长,筒体就会往外凸或向内凹,环向变形就产生了,若红窑出现在轮带下,筒体会受托轮的挤压凹进去。其二是轮带间隙过大,失去了轮带对筒体的加强作用,筒体在通过轮带的托轮作用下向内凸鼓。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

二、造成石灰回转窑筒体轴向变形的原因

1、升温操作不当

窑在点火升温期间,前期温度较低,一般是间歇转窑,当筒体温度上升到一定程度,便开始连续慢转窑,一是保证窑衬均匀受热,二是要保证窑不因筒体温差和重力的作用产生轴向弯曲,若期间未按规程转窑,窑就会产生轴向变形。

2、停窑操作不当

停窑的操作与升温相反,开始由于筒体温度较高,窑内物料温度较高,需要连续慢转窑,待筒体温度逐步下降,则进行间歇转窑,此间若操作不当,比如连续转窑时间短、温度降低后停止间歇转窑,窑会在筒体温差及自身重力的作用下产生弯曲,产生轴向变形。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

3、停窑期间,长时间不翻窑

窑在长期停运期间,筒体一侧受阳光照射,温度较高,而另一侧由于不能光照,温度偏低。光照的一侧伸长量就会大于另一侧,此时窑便产生弯曲。另一方面,窑自重很大,向下弯曲不可避免,若长期不翻身,就会产生塑性变形,造成轴向弯曲。

4、窑皮不稳定

窑皮不稳定,势必造成局部温度高,筒体环向温差不可避免,那么窑筒体就回向温度高方向凸鼓,产生轴向变形。

5、托轮偏离中心

若托轮中心线与窑筒体中心线不重合,偏差较大,窑的轴向弯曲就不可避免,因为窑有橫刚纵柔的特点,在重力的作用首先下沉,然后又受到托轮的限制,弯曲就产生了,等等。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

三、石灰回转窑筒体变形的解决方法

当石灰回转窑严重变形时,轮带与托轮严重脱离,窑头罩被挑起,震动加大,或根本无法转窑,此时可将拱起的部分旋转到上边(转半圈是可行的) ,在烧成带即分解带末端筒体上面喷水,使其冷却、收缩、恢复原状,千万不能在靠窑头筒体上加水,否则窑筒体不但不能恢复正常,而且会出现多节变形,更不易修复处理。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

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