高温煅烧石灰石现象

 

石灰石高温煅烧分解生成了氧化钙和二氧化碳,适宜温度为800—1000℃,如果煅烧温度超过1000℃,氧化钙易和石灰石中的杂质生成硅酸盐矿物,降低了有效氧化钙的含量。煅烧时从低温慢慢过渡到高温,保温一定时间,如果直接在高温煅烧,石灰石剧烈分解,会碎裂成许多小块。

石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。煅烧石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。高温煅烧石灰石装置是专门用来煅烧石灰石的设备。

 

高温煅烧石灰石设备

 

高温煅烧石灰石的工艺过程

煅烧石灰石回转窑与煅烧石灰石化学方程式工艺过程为,石灰石和燃料装入回转窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始脱碳酸分解,到1200℃完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。它的全部煅烧过程相当于在一个密封容器中进行。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:煅烧温度在850—1200℃,预热温度在100——850℃。出灰温度在100℃以下。原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

 

高温煅烧石灰石设备的工艺流程

 

现在高温煅烧石灰石的设备都采用的回转窑设备,具有节能环保、自动程度较高的更为科学的煅烧石灰工艺。该设备采用了现代煅烧热工技术,能够充分利用廉价能源,特别还能利用对环境有污染的气体作能源,变废为宝。这样不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低。它的直接效益和间接效益,经济效益和社会效益都非常可观。

 

高温煅烧石灰石设备的安装现场

 

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厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)

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