石灰窑窑型有哪些?该怎么选择

 

由于石灰的广泛应用,各领域使用石灰的要求也越来越高,很多工业都要求石灰活性度高、杂质少,因此生产中要用到石灰窑煅烧加工,该设备有着多种窑型,生产中要选择对设备。

 

石灰窑设备

 

常见的石灰窑窑型

1、回转窑

回转窑的应该广泛,也是煅烧石灰石的主要设备,该设备也具备着以下优点:煅烧石灰质量优、机械化程度高、操作简单、适用燃料多。

2、竖窑

竖窑相比回转窑现在使用的较少,具有煅烧石灰质量好,废热能充分利用,热效率高,但是投资较大、机械复杂、故障率高。

 

石灰窑设备的安装现场

 

正确选择石灰窑窑型

石灰窑型号有很多,不同的窑型,特点各异;不同企业、不同时期,选择窑型时各项特点的权重也有所不同。正确的选择窑型,也是一种降耗措施,但大部分需要遵循以下原则:

1、资源综合利用效率

传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm,而石灰石矿山开采,其原矿块度组成一般小于40mm的占到总量的1/3左右。考虑综合利用因素,回转窑具有很大的优势(10mm以上),双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料,因此从资源综合利用角度看,回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。

2、考虑节能减排因素

双膛竖窑设计结构独特,其热效率可达到85%以上。较低的热耗,意味着较低的能源消耗和较低的废气污染物因子排放。国产高岭土回转窑由于设计缺陷,并采用低热值燃料,窑顶废气温度过高,导致能源消耗在所有窑型中较高。

3、根据生产规模合理选型

在石灰行业,设备大型化是发展方向,大型化有利于生产管理、提高劳动生产率、降低燃料的单耗。从技术成熟、应用实践看,目前回转窑具备大型化条件。回转窑焙烧煅烧石灰日产能可达1000吨。

 

石灰窑设备的安装现场

 

4、产品生产质量

石灰窑型按产品质量(活性度)划分大体可分为三个档次:第一档次,回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑,活性度在350ml左右;第二档次,国产高岭土回转窑,活性度在320ml左右:第三档次,焦炭竖窑、节能立窑,活性度在280ml左右。因此,生产活性石灰的窑型应从前两个档次中选择。

5、考虑生产成本

炼钢生产必须采用活性石灰,因此选择生产炼钢用活性石灰的窑型常用的就是石灰窑。当不考虑活性度指标所带来的对炼钢的经济效益影响因素时,可以通过计算不同窑型寿命期内单位产量年费用值(即:各年发生费用的折现值累计后的年值)大小来进行窑型运行费用的比选。

6、考虑燃料适应性

石灰窑必须使用以焦炉煤气为主的高热值煤气,也可以使用煤粉;双膛窑、套筒窑、双梁窑等进口竖窑可使用以转炉煤气为主的混合煤气;竖窑规格较大时,煤气热值应适当调高为好,否则会影响石灰窑的利用系数。

 

石灰窑设备的安装现场

 

新建石灰窑型的确定除工艺技术因素外,还要依据企业场地条件、资金状况、燃料条件等外部因素来决定。选择的窑型和规格以尽可能单一为原则。设备的统一有利于生产管理、职工培训、减少备品备件库存。从而可降低生产成本。更多设备详细了解均可点击在线客服或拨打免费咨询热线:0371-6784 6980

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