石灰石煅烧窑过烧的原因有哪些,怎么解决?

 

回转窑是活性石灰石生产的主要设备,回转窑煅烧出的石灰石质量的好坏对整条石灰生产线来说至关重要。而一条好的石灰石生产线,在很大程度上决定着企业的产品质量、产量和成本。

石灰石煅烧窑出现过烧的现象很正常,当煅烧的石灰石出现发黄,可能就是出现了煅烧现象。此时用户就需要进行注意了,因为设备内部的温度很高,很容易就会出现这种问题。所以想要解决石灰石煅烧窑过烧问题,可以将设备内部的温度控制在一定的范围之内,这样就可以很好的避免这种问题的出现。

 

石灰石煅烧窑

 

一、石灰石煅烧窑过烧原因

1、石灰石煅烧窑系统运转中的火势掌握非常必要,其中,煅烧系统中烧逼火又叫烧憋火。石灰石煅烧窑烧逼火时,火焰短粗,亮而刺眼,前边温度很高,甚至发粘结大块,后边黑影紧紧跟着,好像设备生料随时都有可能冲过火点似的。一旦形成逼火,不及时处理,轻者降低产质量,重者烧坏机械窑皮烧红窑,是操作法所不允许的。

2、但由于操作不当,石灰石煅烧窑烧逼火的现象还是常有发生,尤其是在料少转移时,如果不采取及时加减煤,预打小慢车克服大变动的操作方法,就很容易造成煅烧窑局部高温,火焰粗短,结大块的逼火现象发生。

3、另一种情况是在物料由多转少时,减煤晚,烧大火,物料起块,被迫长时间减煤,石灰石煅烧窑来料时又不适当控制烧成带温度和结粒,更不预打小慢车,仍是加大风煤顶着烧,使已结粒的物料二次重烧,其结果是前面块粒粗,煅烧窑后面黑影愈来愈近,火焰愈来愈短,终致出现逼火现象。

 

石灰石煅烧窑的安装现场

 

二、石灰石煅烧窑生产中生过烧的现象

生石灰质量的好坏,一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡,二是要看生石灰的生过烧率,生烧就是其中部分石灰石没有完全分解,过烧则是石灰石煅烧过渡,使生石灰致密,也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低,难于在后面的生产中分化,普通石灰石,正常的燃烧温度为1000℃一1200℃,过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长,表面出现裂缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色烧成了黑色,块容增大,自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大,应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量,同时也要调整供风与之适应。

石灰石煅烧窑的安装现场

 

三、石灰石煅烧窑过烧解决办法

发现煅烧逼火时,应及时处理,采取预打小慢车,适当减煤和一次风,增大排风,拉长火焰,分散火力,避前烧后,克服石灰石回转窑局部高温的操作方法,当火色由白亮转为微白,温度继续向低发展时,适当增加煤和一次风量,适当降窑速,关小排风。当石灰石回转窑温度和结粒正常,火焰不发憋时,再逐渐加快煅烧窑速,同时增加排风量,保证石灰石回转窑尾温在波动范围内。

 

石灰石煅烧窑的安装现场

 

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