冶金回转窑设备在煅烧的时候要注意什么?怎么安全生产?

冶金回转窑设备煅烧的效率很高,是煅烧生产线中的重要设备,很多的用户会问,如果要选购一台冶金回转窑设备之后,要在工作的时候注意哪些问题,怎么进行安全稳定的生产。被用来煅烧生料,而且目前的烘干机和回转窑配套使用效果更好,可以对多种的物料进行加工。常常被用来煅烧石灰石,陶粒砂等。那么下面就为大家进行解答:

在冶金回转窑设备升温的时候里面的窑体和耐火砖的膨胀程度是不一样的,如果他们之间膨胀的收缩量偏大的时候。耐火砖就会因为受力作用而受到损坏,在我们的日常的检查和维修的过程中。必定会遇到过耐火砖破裂的现象,这其中很大的原因就是因为煅烧设备在升温或者是冷却的过程中,窑体的转速过快导致的。

 

冶金回转窑的安装现场

 

因此在这个时候,我们需要放慢回转窑的转速。而且设备在每次升温的时候,要先估算出较大的幅度。操作工人严格的按照升温的曲线进行转速速度进行控制,一般情况下是中间间隔一个小时左右较好。然后在工作的时候注意观察,进行温度监控,看看温度是否出现过高过低的情况。若是出现了这种情况就及时的进行处理,避免出现更大的问题。如此可以保证设备的安全稳定生产。

对冶金回转窑设备升温有着留意的地方,那么安全稳定生产方式其实也有很多,例如:每次进行开窑点火的时候,要精确的掌握每个阀门的位置,要留意这些阀门的入口或者是风道的入口。在启动回转窑的收尘器风机的时候要保证设备处于负压的状态。等到所有的工作都准备好了,然后在进行开机,要观察火焰的形状,并及时的调整。这样就是冲一开始就能够很好的进行生产,为后续带来持续稳定的生产,增加用户的收益。

 

冶金回转窑的安装现场

 

冶金回转窑的工艺流程

原料进入生料仓后,经充气均化后的生料喂入预热器,回转窑内的生料和热气流进行热交换,在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧,之后在五级旋风筒煤进行料气分离,物料进入回转窑内接着煅烧,回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合,经衬板输送机送入三个熟料库,冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风,进入分解炉的部分作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤,剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中,对于废气,封过高温风机抽吸,再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。

 

冶金回转窑的工艺流程

 

在冶金回转窑煅烧工艺流程中需要大家注意回转窑轮带的结构,在设计其轮带的时候要遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则,来减少铸造的适应能力,在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿回转窑筒体筒体轴向窜动。

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冶金回转窑的安装现场

 

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