活性石灰回转窑煅烧过程中温度高低的处理方法


石灰是我国的重要工业基础材料。从目前市场来看,品质低的石灰生产供大于求,严重过剩,但高品质活性石灰生产却远远不足,随着市场经济的发展,优质活性石灰的需求量还不足以满足如今社会需求。

活性石灰回转窑生产线具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的更为科学的煅烧石灰工艺。因为该工艺采用了现代煅烧热工技术,所以它能充分利用廉价能源,特别还能利用原来对环境有污染的气体作能源,变废为宝。这样不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰,质量好而且成本低。它的直接效益和间接效益、经济效益和社会效益都非常可观,具有很好的投资前景。

 

活性石灰回转窑生产线

 

活性石灰回转窑烧成温度高低需要根据火焰和活性石灰回转窑皮表面物理反应来断定,从而能很好的控制活性石灰回转窑的烧成温度,避免不必要的能源浪费,进而能很好的控制活性石灰回转窑烧结粒度,产出保质保量。下面由河南宏科根据活性石灰回转窑烧结温度高低控制经验来做简单阐述。

活性石灰回转窑烧成温度由正常向低温发展时,火色渐暗,黑影前移,应及时加煤。当料由少变多时,火焰缩短,烧成带后部由亮变暗,应及早加煤,随着煤粉的增加,一次风也应增加,以保证煤风充分混合,燃烧迅速完全。这时活性石灰回转窑烧成带呈现出:火焰略短而有力,火色比正常时亮,活性石灰回转窑窑皮发白,黑影较近,熟料中细粉物料增多,下冷却机时扬起灰尘较大,出冷却机熟料呈绿灰色砸开后小孔较多。

 

活性石灰回转窑生产线的安装现场

 

如果活性石灰回转窑上述温度不能稳定,继续向低温发展,应及早打小慢车,慢车后适当关小排风,保持活性石灰回转窑尾温不变,火焰集中。否则,活性石灰回转窑温度继续下降,火色由粉红变红,烧出的熟料细粉不断增多,翻滚不好,黑绿色的熟料结构松弛,砸开后小孔多,升重在1200克左右。若出现这种情况,就必须打大慢活性石灰回转窑,关小排风,把活性石灰回转窑温度烧起来,否则温度更低,熟料象沙子一样失去翻滚性,顺窑壁下滑,就要出废品,给生产造成损失。

万一发生这种情况,应采用活性石灰回转窑停烧的办法,这是迫不得已才采取的特殊措施,一般情况下是严禁使用的。活性石灰回转窑窑内温度烧低,除不下煤和机械影响活性石灰回转窑停烧外,大都是看火工处理不当而造成的。为防止这种现象的发生,主要的是加强活性石灰回转窑看火操作,苦练基本功,使技术过得硬。

 

活性石灰回转窑生产线安装现场

 

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